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冲床厂发生的冲床事故的预防应从以下方面着手：

(1)良好的企业管理能大量地减少事故。

(2)小型冲床是安全化改造的重点。

(3)除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。

(4)由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5%  。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要任务。

(5)在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平上。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。

(6)现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。

(7)绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚持使用取送料的手用安全工具。

由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型作业时必须要遵守一定的安全规程：

      1.暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。       2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。

      3.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。

      4.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

      5.发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。

      6.每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

      7.两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

      8.下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。