黄石市椰奶瓶吹瓶机-黄石市全自动吹塑设备 希望有更多的人能够养成绿色出行、回收、循环使用等良好习惯，从身边的点滴小事做起，为创建绿色家园做出贡献；期待吹瓶机行业也将继续在节能减排、治理雾霾的道路上发挥出更大作用；相信更多的制造企业能够担当起蓝天、绿水、沃土自然的社会责任，为我国生态社会建设与可发展奉献企量。吹瓶机行业要贯穿“绿色发展”理念1 加料位不加料:需进行检查几种情况:全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯(胚)放入吹模的。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格上涨，饮料企业无时无刻不想着如何包装成本来达到利润的大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子;其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产益的产品更新问题，在生产中需要把更换模具的时间降到低。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。1) 电磁阀:台达YSVF3000\5000系列。挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。

联 系 人： 刘经理

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为了方便大家能够更容易的使用吹瓶机,了解中空吹塑.现将吹瓶机的工作顺序和成型以及操作介绍给大家,具体细节部分需要根据制品的成型条件进行设定.希望能对大家的工作有所帮助.

    1．吹瓶机的程序：射台前进→吹塑→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。

    2．吹瓶机操作项目：吹瓶机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压操作三个方面。分别进行吹塑、加料、吹塑压力、吹塑速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，吹塑压力和背压压力的调节等。

    3．吹塑选择：一般吹瓶机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；

    半自动操作器可以自动完成一个工作周期的，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开门，取下工件，再关上门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时吹瓶机在完成一个工作周期的后，可自动进嚷一个工作周期。在正常的连续工作中无须停机进行控制和。

    但须注意，如需要全自动工作，则

   （1）中途不要打开门，否则全自动操作中断；

   （2）要及时加料；

   （3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

    实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。

    半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个未妥当之前，应先选择手动操作，确认每个正常之后，再选择半自动或全自动操作。

  4．预塑选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,吹瓶机一般设有三种选择。

   （1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不。

   （2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种的目的是：预塑时利用模具吹塑孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴，预塑荷以避免喷嘴和模具长时间而产生热量传递，影响它们各自温度的相对。

  （3）后加料：吹塑完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

    吹塑结束、冷却计时器计时完毕后，预塑开始。螺杆将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停知动。紧接着是倒缩，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此可使在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。

    若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料，则应注意好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料以节省注座进退操作时间，加快生产周期。

    5．吹塑压力选择：

    吹瓶机的吹塑压力喻压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期吹塑压力的高低。普通中型以上的吹瓶机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压吹塑是由吹塑油缸通入高压压力油来实现。

    由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下模腔。高压吹塑时塑料入模迅速，吹塑油缸压力表读数上升很快。低压吹塑是由吹塑油缸通入低压压力油来实现的，吹塑压力表读数上升，塑料在低压、低速下模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。

    为了不同塑料要求有不同的吹塑压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的，这样既了吹塑压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型吹瓶机中往往具有多段吹塑压力和多级吹塑速度控制功能，这样更能保证制品的和精度。

    6．吹塑速度的选择：一般吹瓶机控制板上都有迅捷—慢速旋钮用来吹塑速度的要求。在液设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，吹瓶机实现迅捷开合模、迅捷吹塑等，当液压油路只提供小流量时，吹瓶机各种就进行。

    7．顶出形式的选择：吹瓶机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出,顶出设有单次和多次二种。顶出可以是手动，也可以是自动。顶出是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。

    8．温度控制：以测电偶为测温元件，配以电脑温度控制板成为控温装置，控制料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。

    电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。

    在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。如果机台无加热,加热故障根据发生可啮现在:固态继电器(或交流器)损坏无电流输入,感温线损坏无间出,加热圈损坏,温控板损坏,主机板损坏.

    9．合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡吹塑熔融塑料的高压吹塑及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥门，各行程开关均给出，合模立即开始。   首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来选慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以迅捷向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模中，如果模具之间没有任何，则可以顺利至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模。

    这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时停止，合模结束。吹瓶机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直是活动板和尾板撑开的，也是四根拉杆受力被拉伸的。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之高值得知，合模力大则油压表的高值便高，反之则低。

    较小型的吹瓶机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台吹瓶机合模时连杆很轻素伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，吹塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。

    10．开模控制：当熔融塑料吹塑入模及至冷却完成后,随着便是开模,取出制品。开模也分三个阶段。阶段慢速开模，防止制件在模。第段迅捷开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造衬冲击及振动.

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