?液氨储罐及其相关管路
??? 液氨储罐的正常工作压力一般为1.3~2.3MPa，耐压设计大约为2.4MPa。因此，气密性试验就将工作压力设置为2.4MPa。普通空气压缩机无法达到试验的压力，因此考虑用普通空气压缩机首先加压，然后用高压氮气提升试验压力的方法进行试验。由于液氨储罐体积大，如果只用空气和氮气，其氮气消耗量太大。同时，气密性试验主要检查设备密封情况，而在液氨储罐的管道基本集中在2个部分：上部气侧连接管，下部液侧连接管。这样考虑隔离液氨储罐与液氨蒸发器直接的连接管路，关闭液氨储罐其他液相管道阀门，并在液氨储罐中先加部分水，水位高度以低于上部气侧连接管最低位置接口向下50~100mm为限（这样，水就占据液氨储罐的大部分容积），在上部再进行压缩空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.7~0.8MPa，此时空压机已无法提升罐内压力，需要采用高压氮气进行充压。通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分5次将液氨储罐压力升高到最大工作压力2.4MPa，，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨储罐气侧相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。当检查完毕后，通过外排空气的方法，逐步降低罐内压力直到常压。
??? 在试验过程中，如发现泄漏，需将罐内压力降低到常压下进行处理。气密性试验合格后，应将储罐内的水排放完毕，并用压缩空气对罐体进行通风干燥，待罐体干燥后再关闭阀门准备充氮。
?液氨蒸发器及管路
??? 将液氨蒸发器与液氨储罐和氨气缓冲罐隔离，单独对液氨蒸发器及管路进行气密性试验。试验采用空气加氮气的方式进行。通过氮气充气口用压缩压缩机空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.7~0.8MPa，此时空压机已无法提升罐内压力，需要采用高压氮气进行充压。通过外接高压氮气的方式使罐内压力达1.2MPa，停止充压10~30min，检查罐内压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。如果正常后，再继续升压，此后，每次升压的幅度为0.2MPa，分5次将液氨蒸发器压力升高到最大工作压力2.4MPa，停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。当检查完毕后，试验气体不外排，等待给氨气缓冲罐和后续管路密封试验用气。
?氨气缓冲罐及喷氨管路试验
??? 试验可采用空气的方式进行。在试验前先隔离氨气缓冲罐与液氨加热器和氨气混合器隔离。试验时考虑利用先打开液氨蒸发器至氨气缓冲罐的隔离阀门，使管道内的气体先释放，然后关闭该隔离门。随后通过氮气充气口用压缩压缩机空气充压，充压压力达0.2MPa时，停止充压10~30min，检查氨气缓冲罐压力是否能维持，同时对与氨气缓冲罐相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。然后升压到0.5MPa停止充压10~30min，检查液氨蒸发器压力是否能维持，同时对与液氨蒸发器相连的管道、阀门进行检查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式进行检查）。
?液氨储罐、液氨蒸发器及管路干燥
??? 当液氨储罐、液氨蒸发器气密性试验完毕后，需要将试验用的水排尽，将其设备所有阀门打开，通空气进行干燥。
?氮气吹扫与置换
??? 由于氨与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%。为了规避爆炸危险，在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮气把氨系统箱罐和管路中的空气置换出来。
系统首次运行前（或长时间不用重新运行前），应对整个系统进行氮气置换，置换方法如下：
仅与槽车相连最外侧阀门、氨储罐、缓冲罐放净阀处于关闭状态，其它阀门（含SCR区阀门）全设置成开启状态，将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫口通过软管相连，调节氮气瓶出口压力调节为0.5MPa，开启氮气瓶，此时氮气会很快流通各设备及管道，一直通往SCR区喷氨格栅（AIG）管道，待氮气瓶出口表压显示为0时，更换氮气，继续。当充氮气的量等于所有储罐及管路的容积一致时，表示一次氮气置换完成，如此至少反复3次，通过测氧仪检查置换系统出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。
??? 在调试期间设备需要检修时，关闭设备上游阀门，通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫，将管道及设备段同上方法至少吹扫3次，气体通过设备下游阀门排出，通过测氧仪检查出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮气置换完毕。此时关闭下游阀门，将设备拆除替换检修即可，带人孔门设备需要人进去检修时，还需在检修前进行空气置换，通过测氧仪检查设备O2含量，在O2含量大于18%后方可进入。
?氨气紧急释放吸收试验
?? 为了确保在紧急情况下，储存在氨气缓冲罐等设置中的氨气能够安全地释放到氨稀释槽中，在大量制备氨气之前，需要进行一个低负荷的氨气紧急排放试验，可在首次卸氨过程中进行
⑴将气、液相金属软管与液氨槽车气液相接口进行连接。
⑵开启气相管阀门。
⑶开启液氨槽车气相阀门。
⑷开启液氨储罐液相气动快关阀，手动缓慢开启气相管阀门，使液氨槽车与液氨储罐气相连通，由于槽车内压力高于储罐，液氨会自动沿管道流入储罐。
⑸待液氨储罐压力到0.5MPa时，关闭气动快关阀和手动阀，关闭氨槽车气相阀门。
⑹用酚酞试纸对液氨储罐各接口进行检漏。
⑺开启氨罐喷淋减温水气动开关阀，对液氨缓冲罐进行喷水。
⑻开启气动快关阀，手动缓慢打开气相手动阀，通过氨气排放管道对液氨储罐进行卸压，当液氨储罐压力降低到0.2MPa时关闭气相手动阀。
⑼关闭启气动快关阀，延时15min关闭氨罐喷淋减温水气动开关阀。
⑽试验结束
注意：
1试验过程中，注意保持液氨储罐压力变化缓慢，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。
2在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。
3首次卸氨前，应急设备应齐备。

4完成各项热控联锁和自动
?? 从最近介入的脱硝设计、安装、调试和运行分析，脱硝现状不容乐观，存在许多不足和隐患，经济性、安全性的优化和改进空间潜力很大，如何确保实用性值得研究和探讨。如果还有不明白的地方，请咨询有多年液氨储罐设计和制造、氨站建设经验的罗自华 经理 15253010990 QQ573837695，或者在我公司网站（http://www.hezeguoluc.com）上找相关资料

液氨饱和蒸汽压与温度的关系表http://zhidao.baidu.com/question/336793346.html

（六），制造周期：制造35天 （七）合同价款、付款方式：含税含运费8万元。预付30％，全款到位发货。 2)因液氨是易燃、易爆、易中毒的有害物质，卸氨时应精心操作，佩戴好各种防毒用具，1.5m内严禁烟火，一但发生泄漏时，必须马上杜绝。