黔西南液氨储罐生产厂家

（一）技术参数
容器类别： II类     介    质： 液氮
设计温度：内胆：-196℃             外胆：50℃
设计压力：0.84Mpa                 外胆：-0.1 Mpa
最高工作压力：0.8Mpa              外胆：-0.1 Mpa
容    积： 5.3m3                  有效容积： 5m3 
材料：内胆：S30408                外胆：Q245R或者碳钢
规格：内胆：?1400×6×3540      外胆：?1900×5256×8
 夹层保温材料：T-60D型珠光砂    填充量：＞28.29m3
内胆气压试验：介质：氮气         试验压力：1.04Mpa
内胆内管材料：S30408
阀门；低温不锈钢截止阀，
封结真空度：≤3pa
制造验收标准；GB150，《容规》 ，GB/T18442
1、储罐管路阀门仪表清单
（二）、设备制造满足下列法规及标准
1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、GB150.1～150.4-2011《压力容器》
3、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》。
4、NB/T47015-2011《压力容器焊接工艺规程》。
5、GB/T25198-2010《压力容器封头》。
6、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
7、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件力学性能检验》。
8、JB/T4711-2003《压力容器涂敷及包装运输》。             
9、GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》。
3、设备使用过程中，设备出现故障，卖方先处理问题，再分清责任，一切以满足设备正常运行为准则。 4、负责所供设备的安装并与车间管道接口相连接（不含车间内管道、不含焊接用氩气、电），负责所供设备的调试，出具安装相关手续和相关资质，负责当地技术监督局的告知和验收费用。不负责储罐基础土建、氮气供气系统的管路系统整体设计。 4、承揽方终生提供技术咨询，随时解答用户的疑问。

（三）、检验、试验及验收
1、对内筒体材料进行检验，合格后方可投入使用。
2、对所有焊缝按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行检验，检验合格后A、B类焊缝进行100％射线检测，C、D类焊缝进行100％着色检测并出具检测报告
3、筒体组装完毕后按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差进行检验。
4、检验合格后进行气压试验并出具压力试验报告，气压试验合格后进行抽真空，真空度达到要求后进行氦检漏试验。
5、夹层检漏合格后填充珠光砂并进行抽真空，真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。
6、储罐制造完毕后，卖方通知买方到卖方现场进行预验收，验收项目包括储罐的真空度指标、阀门仪表配置符合要求、外观油漆质量、出厂资料是否完整齐全，验收合格后双方签字后方可发货。