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镀锌板焊接点焊机-广州精源电子

发布者：谌湘华发布时间：2016-05-13 15:53:53

中频逆变电阻焊机非常适合镀锌钢板焊接，带凸点板材焊接，厚不锈钢板的焊接。

中频逆变器输出电流为直流形式。所以焊接过程更加容易控制，焊接速度更快，而且焊接过程更加稳定。本机的焊接频率为1kHz，所以相对于50hz电源来说，电流的调节过程更快更准确。

如图所示：中频控制器控制的电流输出更加稳定。

相对于普通的工频控制器，逆变中频控制器有着如下的优点：
1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。
2.焊接变压器的质量大大减轻。
3.电极寿命更长。
4.可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好。
5.尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。
6.少飞溅
7.对于电流的控制提高了焊点的质量。

中频电阻焊接系统组成；
如图所示：整个焊接系统由控制器、中频变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及中心控制部分。
主要特点：
1.输出电源频率：1KHZ，时间精度为 ms 级；
2.可编程最多64套焊接规范；
3.三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；
4.可编程压力控制，最多可定义10个压力段；
5.可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；
6.焊点计数功能。

技术参数
1.输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；
2.输出电压：单相PWM 输出 500V；
3.输出电流：依控制器型号不同而不同，最大为400A（800A ，800A，1200A，2400A）；
4.冷却水：流量 >6L/MIN，温度≤30℃(依控制器型号不同而不同)；
5.工作环境温度：0~50℃；
6.气阀规格：DC24V。

一、镀锌板焊接本身存在的问题：

1．适用的焊接参数范围较小，由于接触面上存在低电阻率、低硬度、低熔点的锌层，使接触电阻减小，电流场分布不均匀，影响了熔核的形成和大小。左图为镀锌板点焊时的电流分布。

2．电极寿命缩短，由于锌层熔点较低，表面易烧损，沾污电极后在电极表面形成合金，易过热变形，降低电极寿命。

3．容易产生焊接喷溅，影响焊点质量的稳定性。

4．熔核内易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织。

二、

在镀锌板的点焊研究中，电极材料是一个注目的焦点，研究主要集中在现有电极与镀层之间的相互作用特点分析，以及开发新的电极材料。国外镀锌板点焊用电极材料主要有Cu— Cr(0.8%Cr) 、Cu— Zr(0.15%Zr)、Cu— Cr— Zr ，以及含Al3O2 粒子的弥散强化铜(简称DSC)。国内研究大都是通过试验研究上述几种材质电极的使用性能，大量实验证明，在焊接条件不太理想的情况下，无论是价格较便宜的Cu— Cr、Cu— Zr 合金电极，还是较贵的DSC 电极，其使用情况相近，但工厂经验表明，在实际生产的某些情况下，使用DSC 20 级合金电极时，电极粘着性减小。至于电极的形状及端面尺寸方面，圆锥台形被认为是最好。另外大量的点焊试验表明，电极在焊接过程中其表面温度比焊接普通钢板时有显著提高。因此，电极的冷却十分重要，冷却水流必须充分，保证电极接近室温，这样才能将电极与镀层的合金反应减至最小，并防止因电极软化而产生的“凸起”或电极胀大。