3PE防腐L360N无缝钢管(贾国锋:18233724907),3PE防腐钢管无溶剂环氧涂料知识引见.无溶剂环氧涂料首要以改性环氧树脂作为首要成膜物,运用活性稀释增韧剂完结无溶剂化.使得涂层与钢管之间具有出色的粘接作用,因而具有优良的化学稳定性和机械功用的利益.无溶剂环氧涂料的具有出色的防腐管道防腐作用.涂料选用鳞片状填料的参与方法,在前进涂层的机械功用还还可以出色的涂层屏蔽作用.

3PE防腐钢管无溶剂环氧涂料知识引见。无溶剂环氧涂料首要以改性环氧树脂作为首要成膜物,运用活性稀释增韧剂完结无溶剂化.使得涂层与钢管之间具有出色的粘接作用，因而具有优良的化学稳定性和机械功用的利益。无溶剂环氧涂料的具有出色的防腐管道防腐作用。涂料选用鳞片状填料的参与方法，在前进涂层的机械功用还还可以出色的涂层屏蔽作用。配套的固化剂粘度低，在固化后具有出色防腐功用还其硬度耐性和密实性都较为超卓无溶剂环氧涂料广泛运用于城市管道防腐、埋地管道表里防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等。

3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道，其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。

二.产品标准：
标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定，极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。
三.产品结构：
一层环氧粉末（FBE>100um）
第二层胶粘剂（AD）170～250um
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

3PE防腐钢管一

防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：

3PE防腐钢管二

底层为熔结环氧（≥80μm），中间层为胶粘剂（170-250μm），面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。

3PE防腐钢管三

三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向。

当时国内3PE防腐钢管首要运用的技术有环氧粉末防腐钢管，聚乙烯防腐。三层聚乙烯防腐和二层聚乙烯防腐规划：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向盘绕粘接剂和侧向盘绕聚乙烯防腐层,这样连系三者优良功用可以显着前进了防腐管道的整体质量.具有耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械损坏功用的特征，且3PE防腐钢管代价比较适中。

在腐蚀介质种类较多,如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等的时分，防腐的涂料有必要具有化学慵懒、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应规划细密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满。腐螺旋钢管适宜这类情况运用。当时防腐管道的方法有表面面方法和内衬方法。表面面防腐防腐层可制作8710防腐钢管等，内衬防腐方法首要有水泥砂浆防腐钢管等。下面引见下无溶剂环氧涂料。

传统长流程钢铁生产技术发展到今天，已经相当成熟。要想在节能环保方面取得大的进步，必须对现有生产系统进行流程优化和流程再造。

连铸连轧、热装热送技术。提高连铸坯热送热装率，可实现显著节能。首钢京唐炼钢、热轧2个工序之间采用连铸坯热送热装工艺，热送热装率可达到70%，热装板坯温度为600℃～800℃，板坯加热燃料消耗仅为1.0吉焦/吨，大幅度降低了能源消耗，并减少了加热炉NOx的产生和排放。

烧结矿竖式冷却机技术。采用竖式冷却机取代目前企业普遍采用的烧结矿环式冷却机，无组织粉尘排放可减少90%，冷却风量可减少1/2～2/3，烧结矿余热回收率可从30%提升至60%以上。该技术是一项有前景的烧结节能减排技术，目前国内高校和企业正争相开发。

烟气循环烧结技术。该技术是将烧结废气再次引至烧结料层表面，进行循环烧结，在保障不降低生产指标的情况下，可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量，而且能够尽可能多地回收烟气余热、降低烧结生产能耗。采用烧结废气循环技术是我国烧结机升级改造的主要方向。

烧结节能环保综合治理技术

烧结工序总的污染负荷高，是长流程钢铁生产中最主要的废气污染源。因此，烧结节能环保综合治理技术是钢铁行业环保治理的重中之重。

烧结工序在钢铁企业生产中不可或缺，但在节能环保产业上又是钢铁行业节能减排的“木桶短板”。为做好烧结节能减排的综合治理，包括源头管理、过程控制和末端治理协同技术，实现烧结工序的绿色发展，建议重点关注以下技术：竖冷机取代环冷机技术、烟气循环烧结技术、MEROS烟气净化技术、活性炭/活性焦烟气综合净化技术、半干法脱硫+SCR脱硝组合技术、烧结防漏风技术、电除尘提效新技术、无组织扬尘防控技术、非常规污染物(二噁英、重金属汞等)的减排技术。

宝钢是国内先开展二噁英污染物防治技术研究的钢铁企业。宝钢于2006年10月份建成了中国制造业二噁英类持久性有机污染物(POPs)分析研究实验室，取得了良好的二噁英分析测试国际比对试验结果。同期，宝钢与环保部环境保护对外合作中心合作开展了450平方米烧结机和100吨电炉减少二噁英排放的工业生产试验。2014年6月份，在宝钢股份495平方米烧结机开展了二噁英减排工业试验，取得了减排50%的实效。