漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
2．1.1缩醛漆包线：聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩乙醛两种。耐温120度。
2．1.2聚酯漆包线：以对苯二甲酸二甲酯为基的聚酯漆包线漆。耐温130度。
2．2.1一般用途的漆包线（普通线）：主要用于一般电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，如聚酯漆包线、改性聚酯漆包线。
2．2.2耐热漆包线：主要用于180℃及以上温度环境工作的电机、电器、仪表、变压器等工作场合的绕组线，如聚酯亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。
2．2.3特殊用途的漆包线：是指具有某种质量特性要求的、用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性）,自粘性漆包线。
2．5.1圆线：薄漆膜-1、厚漆膜-2、加厚漆膜-3（国家标准）。
压力、焊头表面与漆包线的接触情况，影响焊头热向漆包线和焊盘的传热量。
漆包线和焊盘不同时，对热量的需求量是不一样的，需要合适的焊头、以及需要适当的电源输出电流、通电（脉冲）时间与之相匹配。产品需要热量大，焊头的截面、电源的输出就要大，才能保证足够的热容量。
一般来说，片式焊头需要的能量较高；柱状连体的热量集中在尺寸较小的焊头头部；柱状分体的发热集中在两片接触区域，能量比较集中，需要输入能量较小，适合焊接焊盘较小的零件。
焊头截面过小或接触不良，保证焊好所需要的焊头温度必然偏高，会加速焊头损坏。
焊接工艺参数不佳；
焊头安装问题，包括倾斜角、不稳（晃动）或压缩行程过大等；
机头压力偏低或不稳定，导致接触不良，热量不能稳定传导到焊接区域；
机头随动性不好，焊接过程中漆包线变形时，焊头接触面不能快速跟随。需要有合适的推动力和尽量小的阻力（摩擦力，连接导线的阻力）；
恒流模式（III）：流过焊头的电流始终保持不变，随着焊接次数增加，焊头磨损或烧损导致截面减小，电阻增大，焊头温度会增加，一方面影响焊接质量，也加速焊头损坏。
恒压模式（UUU）：施加在反馈测试端的电压始终保持恒定，电极磨损或烧损导致截面减小时，焊头上的总能量不会增加，有利于延长焊头寿命。
通常情况下保证焊接质量有一个适合的能量范围（工艺窗口），每次焊接只要处在工艺窗口内，就可以获得合格的质量。
焊接过程中，热量首先脱漆，然后熔化焊锡，最后焊锡在铜线表面形成合金化连接。加热过程需要适应这一过程。
建议第1脉冲（第1段，t3t4）加热快速(电压设置高)一些，有利于快速脱漆。调节工艺参数时，可以将后两段加热关掉（时间设为000），来观察脱漆效果。
第2脉冲（t6）用于产生一定的热量，熔化焊锡。为了避免过热，能量需要适当，保持焊头温度，不会快速升高。
3脉冲（t8t9），需要改善焊接结合的合金化效果时，加小一些的能量保温。可以不用（时间设为000）。
t5和t7为脉冲之间的间隔，建议设为000-020，用于平衡传热和避免焊头温度过高。
压好再给启动信号的应用情况（自动化，机头内触发开关），t1、t3设为000；自动控制抬起时，t10设为000；t0设100左右即可。
特别提示：t3,t4,t6,t8,t9时间单位为逆变周期（4kHz，1/4ms），换算为毫秒（ms）要除以4。例如设定为036时，实际时间为36/4=9ms。
图4 硬规范与软规范温度过程对比示意图
特别提示：规范太硬（时间太短）时，在焊头上局部（开缝的底部）热量集中严重，会加速该部分的烧损。
参数设定，可以观察空焊时焊头发红的部位，微红部分以集中在端部为宜。焊头发红严重（发亮）不利于焊头寿命。（建议固定每段时间30-50，调整电压给定值观察焊头发红情况）
焊头发红合适，剩下的问题是机械、材料和接触状态的问题。
（4）热积累
机器停止工作一段时间之后，焊头和焊头座冷却回到室温（或较低温度），此时机器以一定的节拍开始工作，焊头和焊头座温度会逐渐升高，直到一定的平衡温度，为热积累。该平衡温度与输入能量、节拍快慢、周围散热条件相关。
热积累的影响：由冷态到温度平衡态的热积累过程中，焊头温度是逐渐升高的。在输入相同的能量（例如恒功率，PPP模式）时，由于焊头起始温度不同，最高温度会逐渐增加，表现为焊头越来越热（红）。对焊接质量，使用相同的热输入，保证后来焊得好时开始可能焊不好，开始焊得好后面可能过热。
使用恒流（III）模式时，材料的电阻率随着温度升高而增加，电阻增加，产生的热量H∝I2Rt增大，热积累问题比较大。
采用恒压（UUU）模式时，产生热量H∝U2/R*t有所降低，与较高的基础温度综合作用下，热积累的影响得到改善。
建议改善热积累影响的措施：
采用恒压模式
焊头座水冷
采用多组启动，输入能量递减（递减规律根据节拍与散热优化）
电源递减功能（需要可靠识别开始焊接点）
开始焊接时空启动一定次数等
采用恒压模式会有明显改善，热积累次数大约在数点范围且不会很大，建议通过观察找出规律，反馈给技术人员和供应商。
（5）焊头表面清洁
焊头使用过程中，由于绝缘漆和材料表面的其它物质（例如助焊剂）的影响，表面会变脏。表面赃物影响焊头的热量向焊接区域传递，导致焊接不良。在焊接一定次数后（实验获得的最低次数），需要对焊头表面进行清洁。
注意清洁方法正确，不要破坏焊头结构，不要给焊头寿命带来较大的影响。
设备参数（工艺参数）调整的不同带来焊头磨损和质量稳定性有差异。原来采用较长的焊接时间，或采用恒流模式，带来了一些焊接问题，建议采用恒压模式，采用较短的焊接时间（硬规范）。对特定的产品，需要对工艺做一定的调试并不断优化，达到越来越好的效果。提供的设备有较丰富的功能和调整空间，有利于焊接工艺的优化，取得更佳的焊接效果。
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