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阿姆斯壮减压阀工作原理
发布者：bjglvalve 发布时间：2015-11-25 10:29:56
蒸汽减压阀GP2000/阿姆斯壮GP2000蒸汽减压阀
安装指南
1．建议在减压阀的进口侧安装阿姆斯壮倒置桶型疏水阀，以便排放凝结水。
2．应在减压阀前安装一只100目的阿姆斯壮Y型过滤器，以避免管线中污垢堆积。
3．应在减压阀前后的管线上安装压力表。下游的压力表应该安装在信号管上或信号管附近。
4．信号管的接口与先导阀的一侧相连。须确保管路从减压阀处伸出，将先导阀中的凝结水排走。否则，会导致控制不稳
定。信号管长度，即从减压阀到最近的三通、弯头或管件的长度，至少应为出口管线直径的10倍及以上。
5．如果需要安装旁通管线，以便维修减压阀时使系统保持运行状态，则需在旁通管线上安装一个质量可靠的阿姆斯壮球
阀。泄漏的阀门将会导致系统出现故障。
6．应将减压阀下游管线的直径扩大，以适应介质通过减压阀之后压力降低、体积膨胀的情况。减压阀最大流速约为30m/s
至60m/s。
7．安装减压阀时，应使膜片腔体向下；并使减压阀阀体上箭头所指方向与流体流动方向一致。
8．不要在减压阀的下游管线上安装快开或快关阀门，否则会导致压力控制不稳定，引起安全阀起跳泄压。
GP-2000的启动和调节步骤
减压阀选型或调节不当会导致减压阀振动，污垢堵塞，造成水击等问题，并可能对减压阀内主要零部件造成损坏。请遵循
下面的步骤对减压阀进行调节：
1．关闭减压阀前后的截止阀，对过滤器进行排污。如果未安装过滤器排污阀，可以通过旁通管线进行排污。调节旁通管
线上球阀的开度，以避免安全阀的工作受到影响。排污后，应关闭旁通管线上的球阀。
2．拧松减压阀顶部的锁紧螺母和调节螺钉，以释放弹簧的张力。（若为初次调节，顶部弹簧处于出厂时的松弛状态）。
3．缓慢打开进口侧的截止阀，直至全开状态。打开出口侧的截止阀直至全部打开。
注：此时用汽设备应处于无负荷状态下；减压阀应无蒸汽通过。
4．按照顺时针方向缓慢拧动调节螺钉，同时观察出口侧的压力表，直到达到预期的压力。
5．调节结束后，拧紧锁紧螺母，避免调节螺钉掉落。
注：选择任何减压阀时，都必须说明下游设备的情况。
拆卸
注：拆卸减压阀前，确保减压阀前后的截止阀，包括安装在信号管上的阀门，都已关闭，并应确保系统已经泄压、阀门处
于关停状态。
A．先导阀的拆卸（参考图3-1）
1．拧松锁紧螺母（28），逆时针旋转调节螺钉（27），直到给弹簧彻底卸压。
2．拆下六角螺栓（37），取下顶部弹簧挡板（25），调节弹簧（24），底部弹簧挡板（26）和2片先导膜片（23）。
（如果弹簧减压的范围在0.01～0.02MPa之间，则只有一个先导膜片）。
3．拆下先导阀阀座（18）组件（位于先导阀阀体（2）中部的六角形零件）。逆时针旋转，拧松螺母，露出阀杆和阀座。
B．主阀的拆卸
1．拆下阀门上的铜管A管（34）、B管（35）和C管（36）。
2．从先导阀阀体（2）上拆下四个六角螺栓（38）后，从主阀（1）上拆下先导阀。如果先导阀为远程连接，则拆下先导
阀与主阀顶部盖板相连接的螺母。如果主阀与处于压缩状态的弹簧相连接，拆卸时应格外注意。阀体被拆开后，应拆下弹
簧挡板（14），滤网（15），主阀弹簧（13）和主阀瓣B（6）。
3．如果需要更换阀座，拆下连接主阀（1）和膜片上盖的4个螺母（40）。主阀座通过T型杆固定到阀体底部的，松开T型
杆可把主阀座从顶部拧下来。
C．主膜片的拆卸
1．拆下固定膜片上 /下盖（4）/（5）的全部螺栓（41）。
2．分开上下盖后，取下主膜片（12）、固定环（11）和主阀杆（9）。
组装
1．检查并确保主阀瓣、阀座或先导阀瓣上无划痕。如果发现划痕，则用研磨剂重新研磨阀瓣和阀座。
2．确保活动部件（先导阀阀杆和主阀阀杆）能够活动自如。
3．应在主膜片上和先导膜片的底部使用垫片抗咬合剂。
4．按照与拆卸减压阀相反的顺序进行减压阀的组装。
5．用匀力拧紧螺栓（十字形）。
6．检查新旧铜管保证正确的安装。
7．确保接头（30A）/（30B）/（30C）和三通（33）安装在正确的位置上，没有被过度拧紧。参考图3-1。
8．确定先导阀铜垫片（22）和主阀座垫片（8）就位后，拧紧先导阀组件和主阀座。
安装指南
1．建议在减压阀的进口侧安装阿姆斯壮倒置桶型疏水阀，以便排放凝结水。
2．应在减压阀前安装一只100目的阿姆斯壮Y型过滤器，以避免管线中污垢堆积。
3．应在减压阀前后的管线上安装压力表。下游的压力表应该安装在信号管上或信号管附近。
4．信号管的接口与先导阀的一侧相连。须确保管路从减压阀处伸出，将先导阀中的凝结水排走。否则，会导致控制不稳
定。信号管长度，即从减压阀到最近的三通、弯头或管件的长度，至少应为出口管线直径的10倍及以上。
5．如果需要安装旁通管线，以便维修减压阀时使系统保持运行状态，则需在旁通管线上安装一个质量可靠的阿姆斯壮球
阀。泄漏的阀门将会导致系统出现故障。
6．应将减压阀下游管线的直径扩大，以适应介质通过减压阀之后压力降低、体积膨胀的情况。减压阀最大流速约为30m/s
至60m/s。
7．安装减压阀时，应使膜片腔体向下；并使减压阀阀体上箭头所指方向与流体流动方向一致。
8．不要在减压阀的下游管线上安装快开或快关阀门，否则会导致压力控制不稳定，引起安全阀起跳泄压。
GP-2000的启动和调节步骤
减压阀选型或调节不当会导致减压阀振动，污垢堵塞，造成水击等问题，并可能对减压阀内主要零部件造成损坏。请遵循
下面的步骤对减压阀进行调节：
1．关闭减压阀前后的截止阀，对过滤器进行排污。如果未安装过滤器排污阀，可以通过旁通管线进行排污。调节旁通管
线上球阀的开度，以避免安全阀的工作受到影响。排污后，应关闭旁通管线上的球阀。
2．拧松减压阀顶部的锁紧螺母和调节螺钉，以释放弹簧的张力。（若为初次调节，顶部弹簧处于出厂时的松弛状态）。
3．缓慢打开进口侧的截止阀，直至全开状态。打开出口侧的截止阀直至全部打开。
注：此时用汽设备应处于无负荷状态下；减压阀应无蒸汽通过。
4．按照顺时针方向缓慢拧动调节螺钉，同时观察出口侧的压力表，直到达到预期的压力。
5．调节结束后，拧紧锁紧螺母，避免调节螺钉掉落。
注：选择任何减压阀时，都必须说明下游设备的情况。
拆卸
注：拆卸减压阀前，确保减压阀前后的截止阀，包括安装在信号管上的阀门，都已关闭，并应确保系统已经泄压、阀门处
于关停状态。
A．先导阀的拆卸（参考图3-1）
1．拧松锁紧螺母（28），逆时针旋转调节螺钉（27），直到给弹簧彻底卸压。
2．拆下六角螺栓（37），取下顶部弹簧挡板（25），调节弹簧（24），底部弹簧挡板（26）和2片先导膜片（23）。
（如果弹簧减压的范围在0.01～0.02MPa之间，则只有一个先导膜片）。
3．拆下先导阀阀座（18）组件（位于先导阀阀体（2）中部的六角形零件）。逆时针旋转，拧松螺母，露出阀杆和阀座。
B．主阀的拆卸
1．拆下阀门上的铜管A管（34）、B管（35）和C管（36）。
2．从先导阀阀体（2）上拆下四个六角螺栓（38）后，从主阀（1）上拆下先导阀。如果先导阀为远程连接，则拆下先导
阀与主阀顶部盖板相连接的螺母。如果主阀与处于压缩状态的弹簧相连接，拆卸时应格外注意。阀体被拆开后，应拆下弹
簧挡板（14），滤网（15），主阀弹簧（13）和主阀瓣B（6）。
3．如果需要更换阀座，拆下连接主阀（1）和膜片上盖的4个螺母（40）。主阀座通过T型杆固定到阀体底部的，松开T型
杆可把主阀座从顶部拧下来。
C．主膜片的拆卸
1．拆下固定膜片上 /下盖（4）/（5）的全部螺栓（41）。
2．分开上下盖后，取下主膜片（12）、固定环（11）和主阀杆（9）。
组装
1．检查并确保主阀瓣、阀座或先导阀瓣上无划痕。如果发现划痕，则用研磨剂重新研磨阀瓣和阀座。
2．确保活动部件（先导阀阀杆和主阀阀杆）能够活动自如。
3．应在主膜片上和先导膜片的底部使用垫片抗咬合剂。
4．按照与拆卸减压阀相反的顺序进行减压阀的组装。
5．用匀力拧紧螺栓（十字形）。
6．检查新旧铜管保证正确的安装。
7．确保接头（30A）/（30B）/（30C）和三通（33）安装在正确的位置上，没有被过度拧紧。参考图3-1。
8．确定先导阀铜垫片（22）和主阀座垫片（8）就位后，拧紧先导阀组件和主阀座。
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