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混凝土搅拌站的优点和缺点小议
发布者：xinchuang123 发布时间：2014-04-13 12:40:00
由于我国的城市化进程不断向前推进,预拌混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用,混凝土搅拌站也得到了高速发展.很多人对我国的混凝土搅拌站行业还不是很清楚,甚至有些人还认为国产的混凝土搅拌站质量比不上进口的好.为了给国产混凝土搅拌站平反,下面小编就为大家总结一下我国混凝土搅拌站的优点.
1、可靠性较高.混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展,其发展的过程是引进――消化――部分国产――全部国产――改进提高.像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事,其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定,如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料,轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密,极大地提高了主机的可靠性能.对常受冲击、易磨损处,如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强;环型皮带接合处硫化黏结,使用寿命比普通的钢铆接增长3倍,这是确保其可靠性高的前提条件.
2、自动化控制程度较高.2002年以后许多混凝土公司开始采用2方主机多台并联的方式,解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间.其控制系统目前大都相对先进和稳定,自动化程度普遍较高,均可全自动长时间不间断连续生产.控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况,如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况,一旦某个部位出现了问题就可以在最短的时间内发现,并及时加以解决.
3、所有搅拌站都采用工业计算机控制,既可自动控制也可手动操作,操作简单方便.动态面板显示搅拌站各部件的运行情况,同时可以存储搅拌站的各种数据,按要求打印各类报表资料,存储配方可达几万个以上.控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠,控制系统基本上采用两种方式,一种是双机双控形式,即系统以两台高性能工业计算机组成,一台作为主控生产系统,另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机,作为主控机系统具有手动及自动功能,控制机与管理机间数据共享,控制机出现故障时可以转换到管理机工作,最大限度地保证系统的持续正常运行.另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成,即配料控制仪表数据输入工业计算机,通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号,从而保证系统持续正常运行.在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头.
4、生产能力较高.当前双并联站和多并联站的出现大大提高了各大混凝土公司的生产能力,如2台120并联站可以把混凝土的年产量提高到60万立方米,3台并联站可以提高到80万立方米左右,从根本上解决了生产能力不足制约大多数公司进一步发展的问题.
5、计量精度高.混凝土搅拌站的计量精度分4个方面,即骨料、水泥、水和外加剂,其中骨料的精度一般控制在±2%之内,水泥的精度一般控制在±1%之内,水的精度一般控制在±1%之内,外加剂的精度一般控制在±1%之内.骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量,皮带称为累计称量,称量斗为单独称量或累计称量.水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行,当有多种粉料时采用累计称量或单独称量.水的计量一般有容积式和称量式两种方式,容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式;称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构;外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式.
6、搅拌质量好.搅拌主机在工作时传动机构带动两搅拌轴同步反向转动,每个搅拌轴上分别布置4~8个搅拌臂及两对侧搅拌臂,其上装有搅拌叶片和刮板,物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动,在两个搅拌轴中间的交叉区域形成对流,实现物料的强烈搅拌,从而使搅拌质量更好、更均匀.
7、主机及其主要元器件的国产化程度高.近几年来,我国多家搅拌站生产厂家利用吸收国外主机技术相继开发了多个品牌的主机,在一定程度上解决了我国目前搅拌主机困扰多年的质量缺陷而得不到解决的局面.主要元器件方面目前多采用中外合资或国外独资制造的电器和液压元件,相对较稳定,从而使国产站的成本有了大幅度降低,而质量和稳定性并不亚于进口搅拌站.
尽管目前我国混凝土搅拌站已有众多的优点,产品已形成系列化,但由于生产企业众多,技术水平参差不齐,只有部分产品接近国际先进水平,有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平,但我国的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点.所以作为混凝土搅拌站厂家要扬长避短,为我国混凝土搅拌站行业的发展贡献一份力量!
1、可靠性较高.混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展,其发展的过程是引进――消化――部分国产――全部国产――改进提高.像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事,其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定,如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料,轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密,极大地提高了主机的可靠性能.对常受冲击、易磨损处,如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强;环型皮带接合处硫化黏结,使用寿命比普通的钢铆接增长3倍,这是确保其可靠性高的前提条件.
2、自动化控制程度较高.2002年以后许多混凝土公司开始采用2方主机多台并联的方式,解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间.其控制系统目前大都相对先进和稳定,自动化程度普遍较高,均可全自动长时间不间断连续生产.控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况,如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况,一旦某个部位出现了问题就可以在最短的时间内发现,并及时加以解决.
3、所有搅拌站都采用工业计算机控制,既可自动控制也可手动操作,操作简单方便.动态面板显示搅拌站各部件的运行情况,同时可以存储搅拌站的各种数据,按要求打印各类报表资料,存储配方可达几万个以上.控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠,控制系统基本上采用两种方式,一种是双机双控形式,即系统以两台高性能工业计算机组成,一台作为主控生产系统,另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机,作为主控机系统具有手动及自动功能,控制机与管理机间数据共享,控制机出现故障时可以转换到管理机工作,最大限度地保证系统的持续正常运行.另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成,即配料控制仪表数据输入工业计算机,通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号,从而保证系统持续正常运行.在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头.
4、生产能力较高.当前双并联站和多并联站的出现大大提高了各大混凝土公司的生产能力,如2台120并联站可以把混凝土的年产量提高到60万立方米,3台并联站可以提高到80万立方米左右,从根本上解决了生产能力不足制约大多数公司进一步发展的问题.
5、计量精度高.混凝土搅拌站的计量精度分4个方面,即骨料、水泥、水和外加剂,其中骨料的精度一般控制在±2%之内,水泥的精度一般控制在±1%之内,水的精度一般控制在±1%之内,外加剂的精度一般控制在±1%之内.骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量,皮带称为累计称量,称量斗为单独称量或累计称量.水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行,当有多种粉料时采用累计称量或单独称量.水的计量一般有容积式和称量式两种方式,容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式;称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构;外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式.
6、搅拌质量好.搅拌主机在工作时传动机构带动两搅拌轴同步反向转动,每个搅拌轴上分别布置4~8个搅拌臂及两对侧搅拌臂,其上装有搅拌叶片和刮板,物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动,在两个搅拌轴中间的交叉区域形成对流,实现物料的强烈搅拌,从而使搅拌质量更好、更均匀.
7、主机及其主要元器件的国产化程度高.近几年来,我国多家搅拌站生产厂家利用吸收国外主机技术相继开发了多个品牌的主机,在一定程度上解决了我国目前搅拌主机困扰多年的质量缺陷而得不到解决的局面.主要元器件方面目前多采用中外合资或国外独资制造的电器和液压元件,相对较稳定,从而使国产站的成本有了大幅度降低,而质量和稳定性并不亚于进口搅拌站.
尽管目前我国混凝土搅拌站已有众多的优点,产品已形成系列化,但由于生产企业众多,技术水平参差不齐,只有部分产品接近国际先进水平,有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平,但我国的混凝土搅拌站还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能不高等缺点.所以作为混凝土搅拌站厂家要扬长避短,为我国混凝土搅拌站行业的发展贡献一份力量!
来源：济南新创工程机械有限公司
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