机电安装工程项目施工中有些质量问题由于经常发生重复出现，称之为质量通病。

    1．质量通病的分析

    ①要针对存在问题分析原因。

    ②分析原因要展示问题的全貌。

    ③分析原因要彻底，要一层一层地分析下去，分析到能直接采取对策的具体因素为止。

    ④要正确恰当地应用统计方法。常用的方法有因果图、系统图、关联图等，通过“人、机、料、法、环”分析原因。

  2．质量通病防治措施

    (1)根据现场实际情况，采取相应的防治对策。

    (2)对所采取的措施进行巩固。

    (3)应该“防”、“治”结合，标本兼治，重在预防。质量控制的三个过程“事前预防、过程控制和事后改进”，其核心是“事前预防”，应针对工程施工过程中可能出现的质量通病设立质量控制点，采取相应的预防措施。

    (4)加强质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。

    (5)加强组织管理和协调工作，认真贯彻执行质量技术责任制。

    (6)实行层层把关，协调各专业之间和相关方之间的相互配合协作，处理好接口关系。

2M312048质量事故的调查与分析

    由于工程质量不合格或质量缺陷而引发或造成一定的经济损失、工期延误、设备人身安全或影响使用功能的即构成质量事故。

    1．质量事故的调查

    (1)调查的主要目的是确定质量事故的范围、性质、影响和原因等，通过调查为质量事故的原因分析与处理提供依据。

    (2)质量事故的调查组织机构及调查内容：

    ①由项目技术负责人为首组建调查小组，参加人员应与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人组成。

    ②调查内容：对事故进行细致的现场调查，包括发生时间、性质、操作人员、现状及发展变化的情况，充分了解与掌握事故的现场和特征。收集资料，包括所依据的设计图纸，使用的施工方法、施工工艺、采用的材料、施工机械、真实的施工记录、施工期间环境条件、施工顺序及质量控制情况等，摸清事故对象在整个施工过程中所处的客观条件。对收集到可能引发事故的原因进行整理，按“人、机、料、法、环”五个方面内容进行归纳，形成质量事故调查的原始资料。

    2．质量事故的分析

    (1)事故的原因分析，要建立在事故情况调查的基础上。

    (2)对某些质量事故一定要结合专门的计算进行验证。

    (3)项目技术负责人组织项目有关人员及发生事故的班组长进行质量事故分析，必要时可通知业主和监理方参加，进行详情分析、评审。

    (4)质量事故分析一般可采用数理统计法，如因果分析图法、调查分析法和排列法等。

    3．质量事故调查报告的内容

    (1)工程概况(2)质量事故情况(3)是否需要采取临时应急保护措施。(4)事故调查中的数据资料。(5)事故原因分析的初步判断。(6)事故涉及人员与主要责任者的情况等。