刻苦钻研：攻克技术难题

　　“鸟巢”可容纳近10万人，这意味着它的用水量很大。为保证供水量，“鸟巢”在机电安装设计时，需用四个泵进行供水，而每个泵的管道口经都为150毫米。这就需要有大口径管道给水系统与它匹配。在给水系统管道安装过程中，他们采用了直径约250毫米口径的DN250铜管进行施工。在施工过程中，需要将该铜管绕“鸟巢”一周，垂直穿过112个混凝土梁。由于“鸟巢”是环状结构，环廊最大角度为4度，最小仅为1度，这都加大了工程施工难度。 因此，施工需要解决大口径弧形管道安装的难题。而在此前，管道的安装都是以垂直角度进行安装的。为解决技术难题，该公司机电设备安装公司总工程师南海带领技术人员积极学习国际先进管材施工技术，根据现有的图集和规范，结合实际情况现场分析。在确定弧度后，对于弧度小的，他们采用掌握焊口的缝隙来控制弧形；对于弧度大的，则采用特殊加工的弯头进行管与管的连接。然后，再根据现场条件，在图纸上准确的提出材料计划，并将管道长度做了严格规定，用以严格控制DN250铜管的使用部位，终于解决了管道弧行安装的难题。

　　在进行中水管道安装时，由于普通材料，容易使钢管与塑料层发生脱落。因此，总指挥要求中水系统需采用内筋钢塑复合管进行安装。而在使用这种材料做中水管道安装时，在焊接过程中，由于热量会使内筋钢塑复合管内的塑料层融化。面对难题，该公司进行了一系列的试验，最终采用“法兰”相接的技术进行施工。这种方法是先把两根管材焊口周围的十二公分长的塑料层进行剥离，然后再用一片“法兰”与管道进行焊接，随后再把塑料衬套恢复，最后再把两片“法兰”用螺栓进行衔接，进而解决了塑料衬套受热融化的技术难题。

　　在进行中水管道安装时，由于普通材料，容易使钢管与塑料层发生脱落。因此，总指挥要求中水系统需采用内筋钢塑复合管进行安装。而在使用这种材料做中水管道安装时，在焊接过程中，由于热量会使内筋钢塑复合管内的塑料层融化。面对难题，该公司进行了一系列的试验，最终采用“法兰”相接的技术进行施工。这种方法是先把两根管材焊口周围的十二公分长的塑料层进行剥离，然后再用一片“法兰”与管道进行焊接，随后再把塑料衬套恢复，最后再把两片“法兰”用螺栓进行衔接，进而解决了塑料衬套受热融化的技术难题。

　　首次使用480mm的无缝钢管沟槽连接作为空调主管道。

　　“鸟巢”的建筑体量大，与之相应的是巨大的空调和通风管路能力要求。为了满足“鸟巢”整体供暖和制冷的需求，“鸟巢”选用了直径为480mm的空调主管路兼分集水器，并采用沟槽连接形式，这在国内还是第一次。

　　空调主管道的长度约为1600m，由若干个长度不等的无缝钢管组成，这条管路承担了制冷和换热双重任务，在管路的不同位置分别设有冷冻站和换热站，冷水和热水分别经过冷冻站和换热站进入主管道，然后经12个核心筒支线送到终端用户，供“鸟巢”各层制冷和供暖使用.

　　由于该公司做好了质量落实的预定措施，强化了过程控制，最终检查结果显示，该铜管外观成形质量合格率达到了95%，超过了预定计划目标.

　　 在“鸟巢”管道系统的安装材料中，大部分管材都需要订尺加工。如果管道间连接失败那就意味着成本的提高和工期的滞后。在同层排水管安装施工中，建设公司水电公司采用的管材是HDPE高密度聚乙烯排水管。这种管材在欧洲普遍应用在给水上。但由于“鸟巢”高度高，压力大，因此需要采用强度大于常规排水塑料管的管材。该公司通过网络等渠道进行多方查找，最终，在上海找到了该管材产品的代理商。管材的问题解决了，可随之而来又出现了安装标准的难题。这种管材产自欧洲，中国没有安装标准。为此，该公司又积极组织技术人员学习了新的管材施工标准，指导施工，解决了该难题.

　　据分析，机电设备安装工程是整个国家体育场工程中技术含量高、施工难度大、安全风险大的关键项目。国家体育场造型呈双曲面马鞍形，东西向结构高度为68米，南北向结构高度为41米，钢结构最大跨度长轴333米，短轴297米，结构组件相互支撑，形成网格状构架，形成“鸟巢”造型.