首先点焊机按照用途分：有万能式（通用式）、专用式
按照同时焊接的焊点数目分：有单点式、双点式、多点式
按照导电方式分：有单侧的、双侧的
按照加压机构的传动方式分：有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）
按照运转的特性分：有非自动化、自动化；按照安装的方法分：有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）
按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分：有垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程
按照电能的供给方式分：有工频焊机（采用50赫兹交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。
点焊机又称为电阻焊机，通常根据焊接电源性质分为三大类：1、交流点焊机； 2、储能点焊机；3、直流点焊机
1、交流点焊机
精密交流点焊机一般指功率在16KVA以下点焊机，以台式为多，通常分脚踏和气动两种，此焊机采用交流电放电，并在此基础上，分别采用单脉冲、多脉冲、周波、时间、程序等各种控制方法。也可实施单点焊接、连焊自动控制、人为控制，规格齐全。主要作用于钨、钼、铁镍、铝、不锈钢、银等多种金属片、丝、棒料的焊接。
大功率交流点焊机一般是指功率在16KVA以上的点焊机，以立式气动为主，大功率交流点焊机性能特点：直接式加压机构，随动性能好，焊接速度快 ，使用寿命长，噪音小 安全，使用方便 采用节水型强制冷却方式 高牢固强度的机体结构 上部绝缘简单实用 主回路采用大功率SCR无触点开关 高导电性，电力损耗低 ，在国产交流点焊机中的二次电流回路中，主变压器上次级输出采用多层高韧性、高导电性紫铜软带，并呈U型连接；大幅提高使用寿命，下次级输出采用一体式直接连接机构，电流损耗降至最低。焊王交流点焊机主回路采用水冷大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳定，可靠性强。具有抗冲击、振动的刚性，可防止加压时的电极头滑动，实现稳定焊接。主要作用于五金，机电，汽车行业。交流机的焊接精密度和焊接性能要高于储能机。
2、储能点焊机
精密储能点焊机一般指功率在800J（焦耳）以下的点焊机，本系列点焊机采用电容储能充放电焊接，具有对电网冲击小、焊接电流集中，泄放速度快，穿透力强，焊接表面热影响区小等特点，适合作用于铜、镍、不锈钢、铁等多种金属片、丝、棒的焊接。以及各类小型继电器、低压电器及簧片、银触点、铜线的焊接。
大功率储能点焊机一般是指功率在800J（焦耳）以上的储能点焊机, 特点： 用途广泛，除一般软铁外，不锈钢、铜铝、合金及一般非铁金属皆可焊接、且焊接性能优异。由于输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出。
产品性能相对于直流和交流机来说要差一点，焊点外观及焊接牢固度还行，适合外观要求不是很高的产品件的加工。缺点是：储能、储能，顾名思义就是先把电储在设备的电容器里，每次放电前需要充电，设备使用一段时间后还需要更换电容器。
3、逆变直流点焊机
直流点焊机的原理是通过技术把交流电逆变成直流电用于焊接。
众所周知我们用的电，不管是家用还是工厂用电都是交流电，那是因为交流电的优点是便于输送和成本便宜，它的优点便是直流电的缺点，它的缺点就是直流电的优点，它们是互补的，直流电相对于交流电用在设备上更稳定、安全。与交流机一样直流机也以台式为多，通常也分脚踏和气动两种，焊机采用直流电放电，可分别采用单脉冲、多脉冲、周波、时间、等各种控制方法。也可实施单点焊接、连焊自动控制、人为控制，规格齐全。主要作用于钨、钼、铁、镍、铝、铜、不锈钢、银等多种金属片、丝、棒料的焊接。
直流焊机相对于交流和储能焊机它的优点是：结构紧凑，体积更小，承受过载能力强，能耗低，性能优越，焊接精密度更高。缺点是相对于前两种焊机它的造价成本要贵一点。
点焊的原理
点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化固体金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊可分为单点焊及多点焊两种。在多点焊时，需使用两对以上的电极，并且在同一工序内形成多个溶核。点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不会伤及被焊工件的内部结构。
当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率，因此，电阻率是被焊材料的重要性能，电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易，点焊时，前者可用较小电流，而后者就需用较大电流(当然需要多大电流跟焊接材料的厚度也有一定关系)。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
大概的简单介绍了下这几种焊机，全是文字也许很笼统也很枯燥，我个人经验总的一句话：要焊接要求不是很高，不是很精密的工件时可以用储能机试试，毕竟它的成本是最低的；其次是要求相对高一点的可以用交流机试试，它能满足大部分的需要；如果是需要焊接一些高要求高精度的工件那就需要用到直流机了，它的放电稳定，热量集中，是不错的选择。
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