目前，密封材料行业正面临着新材料新产品替代、产能过剩、环保要求趋严等问题，行业内企业同样面临招工难、用工成本高、产品附加值低、收款难等各种现实问题的考验，如何突破是我们亟待探讨的问题。

一、      发展瓶颈

（一）从外部市场环境看

1、传统的非金属材料被金属密封件替代，当前的轿车发动机已极少用非金属材料垫片；柴油机自排放升级后，使用寿命从5万公里提升到15万公里以上；化工行业领域同样被金属等密封件所替代。据此，传统非金属密封材料的市场需求基本无再增可能。

2、房地产、铁路、公路、机场等投资建设均已过高峰期，从而导致汽车运输量下降；同时，固定线路的柴油机公交汽车也会被电动汽车所替代，因此货运车、公交车、船舶、工程机械的发动机需求量也将下降，随之，密封材料的需求下降。

3、环保和安全法规日趋严厉，企业的技改投入越来越大，边际成本不断提高，而产品价格却因产能过剩无法提升且越来越低，企业不但发展困难，有的甚至无法生存。

4、企业招工难、用工成本高，技术人才严重缺乏，特别又涉及苯类溶剂和石棉对人体有害这一敏感问题，且多数企业又远离城市，企业连招收操作工都相当困难，更谈不上招收有学历基础的技术人才了。这是目前制约行业发展最严重的瓶颈。

（二）从企业内部问题看

1、人才缺乏。大学生不懂专业，也不会来这个行业。即使有个别相关专业的毕业生应聘，也因须掌握的技术门类较多，缺乏稳固的基础理论知识，非一朝一夕便能做出业绩。现在的年轻人多数耐不住寂寞，要等三年五载甚至更长时间便没有信心，弃之而去。这对于企业来说，想培养基本不可能。有些企业甚至连老板的子女都不愿接班继续干，后继无人的矛盾越发凸显。

2、装备差、精度低、自控自动化程度严重不足。想改造又缺支撑，且投入大。在融资难、融资成本高等现实情况下，恐怕鲜有企业会着力去解决这一瓶颈，长此以往导致行业整体能力衰退。

3、低端制造产能严重过剩，同质化严重，有些还以次充好、假冒伪劣。有些企业继续抱着低级、低端石棉制造不放，直接灭失了企业产品创新和升级的动力，严重阻滞了高附加值的无石棉产品的开发。如果继续使用石棉，多数企业和高端产品都将被拖死。欧美企业强推无石棉，我认为不是简单的环保问题，因为他们的粉尘治理从开矿到运输到生产都是达标的，可以说比我国现在采取的措施先进十倍不止，而他们的转型恰恰是行业的战略转型。如果他们不取消石棉生产密封材料，那么早就被石棉生产大国淘汰了。这是我们行业同仁值得反思的问题。

4、我们缺乏研发团队和完善的实验室支撑，因此掌握不了产品的核心技术和话语权，全凭国外产品说了算，任由客户提一些不切实际的要求。多数企业在现状面前只能被动跟进，甚至有仿冒之嫌，结果我们好端端的无石棉产品按白菜价卖，还收不回款，且任凭国外产品和假货冲击市场，从而使企业顿失研发方向和创新动力。

二、应对措施：

（一）首先希望业内有识之士，不要再抱着石棉不放，因石棉制品加工简单、产能大、优劣难分、以假乱真多、成本低、增值更低，如若继续生产石棉制品，行业就永无出头之日，最后也只有一个结局，那便是——萎缩。

（二）有条件的企业要建立完善的实验室，让用户知道产品质量是经过严格考核的，以此争取产品质量话语权，提高客户信任度，这样才有可能与国际同行在同一平台上竞争。

（三）企业要开展精益生产。为什么我们的产品始终与国外同行有些差距，除了技术因素外，多数问题是粗放管理所造成。我们现在的配方是按家常小炒的方法 “加油少许，盐少许，味精少许，淡了再盐，咸了加水”，生产过程中对速度、时间、温度、压力等工艺控制参数的设定多是人为的，是按经验主义“差不多就行了”的观念，最后差之毫米、失之千里。因此开展精益生产是我们的强身之本，是可持续发展不可或缺的条件之一。

（四）我们行业要有创新发展的理念，把淘汰落后产能和石棉产品提到议程上来。这样才能引导客户全面使用无石棉产品，从而提高整个行业的产品附加值。

（五）企业在满足用户显性要求的同时，更要满足用户的隐性需求。我们必须把客户存在的问题视为发展机遇，努力在细分市场上做精、做专、做到不可替代，并取得用户信任。我们不能三年不出新产品，十年不变老面孔，单凭关系生存。不进则退、优胜劣汰是市场经济的铁律，任何企业都无法回避这个事实。

（六）须在人才培养上下功夫。人才靠养不靠挖，从同行那里挖来的人才，虽能解决一些问题，却不真诚，不可持续发展。只有自己费心费时费钱去培养人才，才是真正可持续发展的正道。

以上观点是个人体会和想法，仍供参考。