超重型缓冲床主要针对一些特殊的工矿条件使用，解决高冲击力条件下缓冲床的使用问题，面对这种特殊的工矿条件部分厂家也采用相应的策略诸如采用效果极差的弹簧式缓冲床及复合式重载缓冲床，采用这两种设计方式虽然解决了支撑力问题但违背了缓冲床替代缓冲托辊最初设计原理，以弹簧式缓冲床为例其主要引入了底部弹簧装置但是却带来了很大的安全隐患和不确定的危险因素，弹簧装置为易损件，增加了很大的维护成本，而复合重载缓冲床违背了“顺力”冲击运行设计。

多年来经过专家系统研究与分析发现多数的弹簧式缓冲床其缓冲条质量较差，缓冲层橡胶硬度较高根本无回弹性、抗拉强度及橡胶老化严重等问题，在缓冲床受到冲击力条件下缓冲条物理性能较差而无法起到缓冲作用，仅靠底部弹簧装置缓冲，导致缓冲床弹簧装置更换频繁，与此同时在缓冲床受到冲击时，由于弹簧装置使用导致床体受力不均匀、不稳定容易造成物料飞溅等问题，而复合重载式缓冲床并未有效降低皮带纵向撕裂概率。

洛阳瑞塔橡胶公司先后为国内500多家企业单位设计、生产各种样式及规格要求的缓冲床，其超重型缓冲床最早引入是在2010年为解决河北唐山某家铁矿石输送时，客户主要输送铁矿石、落料高度4米，最大颗粒直径500mm，运量300吨/小时，带速1.2米/秒；客户最初采用弹簧式缓冲床使用不到3个月出现床体砸坏、缓冲条砸断、缓冲区物料飞溅等一系列问题且维护成本较大，为此铁矿厂本来打算放弃采用缓冲床装置，在一次偶然机会与瑞塔橡胶取得联系，与瑞塔工程师进行了充分的沟通，细致的分析，采用抗冲击强度较高的材质与设计方式，采用瑞塔橡胶生产缓冲条，经过2年的观察汇总客户反应使用效果较好，其整体床体到2014年为止未出现任何问题，中间缓冲条2年更换一次，大大提高了缓冲床的使用效果降低其维护成本，随后瑞塔橡胶为云南电厂大颗粒输送、南昌金矿输送、江苏稀有矿石输送、大同大运量输送、内蒙古大皮带输送等特殊工矿条件下设计超重型缓冲床取得很好的效果，有效的避免了弹簧式缓冲床与复合重载式缓冲床使用缺点，有效降低客户维护及使用成本，瑞塔是科研型橡胶企业，瑞塔乐于为您解决问题，瑞塔欢迎更多的用户与我们经行缓冲床相关的技术交流。