缓冲床技术方案
1.目前国内还有很多厂家采用缓冲托辊的方式来缓冲下落物料对皮带的冲击，但是随着发展，客户工况条件的多样化，缓冲托辊的使用效果也越来越满足不了客户的实际需要，而且暴露的问题也越来越多。下面具体分析一下缓冲托辊与缓冲床的对比：
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传统的缓冲托辊特点 |
缓冲床特点 |
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点与点的接触，缓冲效果差，部分缓冲托辊橡胶硬度过大，长时间受到冲击，物料容易砸坏托辊组，划伤皮带，同时坏掉的托辊也会造成皮带撕裂，如果有尖锐物料卡到两组托辊之间的缝隙，很容易造成皮带纵向撕裂 |
面与面接触，整体缓冲效果好，而且采用高弹性低摩擦的缓冲条，缓冲能力强，与皮带摩擦阻力小，同时也不容易划伤皮带，缓冲条的排列方向与皮带运行方向一致，不会造成皮带纵向撕裂 |
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线型排列，相邻的托辊组之间受到物料的挤压，呈波浪状，容易造成物料洒落，防溢性能和密封效果差，支承辊表面无弹性，容易沾附物料，磨损皮带，严重的会引起皮带跑偏 |
缓冲床与皮带主要是面与面的接触，与皮带运行方向一致，防止皮带跑偏，同时也防止物料洒落 |
2.缓冲床的设计及选型是重中之重，如果缓冲床设计不合理，会直接影响到使用缓冲床的效果，我们瑞塔橡胶公司的缓冲床都是根据客户工况条件进行一对一的单独设计，确保安装和使用效果。不同的物料，不同的落料高度，缓冲床受到的冲击力是不同的，所以选型对于客户来说很有必要，我们公司生产的缓冲床根据受到的冲击力不同分为中型，重型，超重型，玄武型特殊承重缓冲床，举个例子来说，比如煤矿，3米的落料高度，最大颗粒直径小于300mm，运输量低于3000t, 带速低于4.5米/秒，我们一般采用中型的缓冲床，但是如果同样是3米的落料高度，最大颗粒直径大于300mm，缓冲床受到的冲击力将大大提升，这样的情况我们瑞塔橡胶公司采用重型的缓冲床方案。对于水泥厂，铜矿，铁矿，物料密度比较大的工况条件，我们建议客户直接从重型开始选型。2011年我们有个客户郑州天润水泥，他之前从别的地方选用的一般的缓冲床，由于他的工况条件冲击力很大，一般的缓冲床承受的冲击力达不到要求，用了两个月就被砸坏，皮带也受到不同程度的损伤，之后从我们这选购的超重型缓冲床，各方面都性能均达到他的工况条件要求，一直用到现在。
3.使用缓冲床对客户来说绝对是利大于弊的，拿缓冲托辊比较，采用缓托辊，可能成本相对低廉一点，但是由于缓冲托辊自身存在的弊端导致它根本满足不了客户需求，缓冲托辊更换的频率比较大，综合起来成本也高，最重要的一点是无论采用缓冲托辊还是缓冲床，最主要的目的都是降低皮带的维护成本。缓冲托辊导致的皮带撕裂问题也日渐增多，除了更换缓冲托辊的费用外，皮带的维护成本才是最让人头疼的。我们之前做过一项调查有些使用缓冲托辊的工矿企业一年的皮带维护成本费用可以达到30万之多，除了皮带的自然磨损维护外，大多都是由于缓冲托辊的弊端造成皮带纵向撕裂，导致皮带维护成本增高，而采用缓冲床的工况企业一年的皮带维护费用降到16万，缓冲床设计合理不合理，选型对不对，采用的缓冲条质量好坏，也是决定皮带维护成本的一个重要原因，在此我们瑞塔橡胶有限公司呼吁广大客户群体在采购缓冲床的时候一定要多对比，不能因为降低成本而采用一些非专业厂家生产制造的缓冲床，最后欢迎广大企业来我厂参观莅临指导！
4.以下是我公司到客户现场实地考察发现的同时也是现在绝大多数客户还没有引起重视的问题：
(1)劣质缓冲条，长短不一，耐磨层分子量低表面粗糙。
(2) 缓冲床设计不合理，选型不对（承重能力达不到要求）导致的缓冲条和缓冲床床体变形。
（3）紧固螺栓松动导致缓冲床使用过程中缓冲条窜条。
（4）缓冲条质量过差导致的使用过程中耐磨层与橡胶层开裂问题
