变频空压机介绍

     每款机型都有相对应的变频机支持，变频机通过改变电机转速来实现气量控制，是产气量和电耗平滑地跟随气量同步变化，当用气量减少，供气减少，电耗也减少，以节约能源，容积流量从2～60m3/min排气量从0.5～1.3Mpa均有相对应机型，用户可按需求选择变频机。变频空压机有着和ERC其他机型同样所具备的高品质外、优质变频器对变频技术将进一步改善节能效果。通过变频器内部的PID调节器能平缓启动，对电网冲击小，电流矢量控制低频启动力矩大，运行电流小，当用气量小时，可进行休眠状态，大大地节约了能源，并且数模转换精确高，一体化设计故障点少。

压缩机主机寿命长

    转子采用不对称型线，用球轴承和滚珠轴承支承并低速运行，所以磨损少，维修保养费用小，主机寿命长！斜齿轮上产生的轴向力抵销了一部分作用力，使得主机轴承负荷减少！

运行更加可靠

   变频软启动避免了电网冲击，同时避免自身的机械冲击。免除机组长时间高速运行的不利因素。无接触器，免除点接触故障。

可任意设定所需压力，并保持供压恒定

   满足用户在3-14bar的范围内任意设定压力，而不需要调换齿轮或皮带。当用气量增加时，机组通过转速自动的加快来增加产气量，以不使压力下降，确保恒压供气。当用气量减少时，机组通过转速自动的减慢来减少产气量，以不使压力上升，并继续恒压供气。

高效节能

有了变速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美的结合起来，彻底避免了卸载功率的损耗。在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。真正做到无级变速，最大限度控制无用功的损耗。免去多出2bar的压力负担，让机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%的能量损耗。

案例分析

以某厂房空压机为例。使用前经测试参数如下:电机功率110kW，出口压力为 0.7~1.0 Mpa，运行时间为 12小时/天，一年运行 320天，加载时间为 15s，减载时间15s;加载电流为190A，减载电流为 90A。经检测其节电率为30%以上。年节电量(按30%)计算

        如下:

        W节电量=12×320×110×30%=1.27×105(kWh)