单螺杆式空压机又被称为蜗杆空压机,是螺杆式空压机中一种.
    单螺杆空压机日常维护:
    1.开机前应检查机器有无漏油现象.
    2.每日开机时应先点动启动按钮1～2次,每次启动时间在5秒内,即在星三角转换前停机,同时观察油位是否下降,确认温度没有快速上升,即可正常开机.
    3.开机后应该注意温度变化,温升不应太快,开机十分种后,机器温度应保持稳定(最佳温度70—85℃).
    4.正常开机十分钟后,应观察油位是否在二红线之间,最好在上红线,但不能低于下红线.如油位过低,应及时补充加油,(加油时先停机5分钟,确认没有压力,方可加油).
    5.开机后观察仪表指示灯是否正常,压力是否正常,是否有异常声响,如有异常声响,应按紧急停机按钮,停机进行检查.
    6.停机应按停机按钮,卸载延时后停机(切记,正常停机严禁按紧急停机按钮,否则会造成机器严重损坏).
    7.每日应清洗外表灰尘,记录油位、温度、运行时间、气压变化,以后检修时作参考.
    8.散热器:分为(风冷机和水冷机两种机型),气体所产生的热量由润滑油带到散热器进行降温处理.空压机长期在高温下运行,会严重影响机器的排气量及使用寿命,必须至少每月一次.多尘环境,每月二次清洗散热器及箱体两边通风丝网,以保证散热效果(用高压气枪吹尘,如有油垢,还需用清洁剂清洗散热器外表面).

9.空气滤清器:是对工作环境的空气进行过滤的装置,以防止空气中的尘埃进入空压机而影响机器工作性能和使用寿命.空气滤芯要定期清洗(每月一次用高压气枪吹尘)如发现穿孔或严重堵塞要及时更换(注意:先停机后拆卸,防止其它物品吸入损坏机器).
10.油过滤器:经冷却降温后的润滑油进入主机之前,再进行一次精细的过滤,将油路系统中的微细尘埃阻隔在喷入主机之前,以防损伤主机.机器在运行中或卸载后,运行温度快速上升或油滤堵塞报警灯亮,须更换油滤芯(注意:新油滤芯要先加满油再装上,以防主机缺油烧坏).

 11.油气分离芯:主机压缩的气体和润滑油混合,经油气分离器分离后,还有细小油微粒再进行精细分离,以确保供气质量.以5000小时要定期更换(由本公司派技术人员更换),视工作环境与供气质量可延时.
 12.空压机专用油:专用油的牌号与质量对单螺杆空压机的使用性能和寿命至关重要,严重时可对主机及油路系统造成破坏,新机500—1000小时更换,以后每2000小时更换一次,同时更换油滤芯(视工作环境而定).(注意:换油后必须按第(二)条操作开机)
 13.电动机:应定期加润滑油,每周期运转2000小时.
 14.皮带:新机运行300小时调整,以后每1500小时检查并调整.
    机器的正确操作方式和日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键,希望用户加以重视,认真做好每项工作.