数控电火花线切割机床YH编控系统功能诠释

1，加工代码读入将存有加工代码文件的软磁盘插入数据盘驱动器（一般为A驱动器），用光标点取[读盘]钮（或‘L’键），选择代码制式后（注：代码可以是ISO或是3B格式，代码文件名的扩展名必须为，ISO或3B），屏幕将出现磁盘上存贮的全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名，轻点命令键，该文件名背景变成黄色：然后用光标点取该数据窗左上角的（撤消）钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。该数据窗的右边有上下两个三角标志的按钮，可用来向前或向后翻页选择。]
注意事项：若数据盘驱动器读入故障（例：驱动器小门未关，数据盘放置不当，数据盘损坏，数据盘路径选择不当等）屏幕上将出现一报警窗口，显示“设备错误”提示，此时可检查盘片，驱动器，或数据盘设置等，排除故障后，点取报警窗口的“YES”按钮，报警窗消失，然后重新操作。
2，模拟检查
模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下（OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态（ON状态），机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作的方法：（1）读入加工程序（2）根据需要选择电机状态后，按[模拟]钮或（D）键，即进入模拟检查状态。
屏幕下方显示当前插补的X——Y，U——V坐标值（绝对坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志]（或‘F10’），系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值，显示窗口下方显示当前插补代码及其段号。
在图形显示方式下（点取[显示切换标志]，可交替地处于图形/相对坐标显示方式）点取显示调节按钮最左边的局部观察钮（或F1），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。
在模拟过程中按‘+’‘-’（电机为ON状态）可调节模拟的速度。
若需中止模拟过程，可按[暂停]钮。
3，加工
工件安置完毕，程序准备就绪后（已模拟无误，方可进入加工）
按[加工]或（W），系统自动打开高频和驱动电流，开始插补加工————————时应注意屏幕间隙电压指示器的间隙电压波形（平均电压波形）和加工电流，若加工电流过小且不稳定，可用光标点对[跟踪调节器]的‘+’或“END，加强跟踪效果，反之，若频繁地出现短路等等跟踪过快现象，可点取‘-’或PGDN，直至加工电流，间隙电压波形，加工速度平稳。
加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X——Y，U——V、绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的二/三维补轨迹。
显示窗下方的显示调节按钮可调整插补图形的大小和位置。可才开启/关闭[局部观察窗]
点对[显示切换标志]，可选择图形/相对坐标显示方式。显示窗状态切换后，先前窗内显示的轨迹造型将消失。屏幕上仅有当前插补轨迹。
大厚度工件的切割：切割大厚度工件时，由于排屑困难，会造成加工不稳。此时可以降低（限制）机床的最大速度，使得加工速度较为平稳。具体方法：加工时按‘+’提高最大速度，按‘-’降低最大速度。每次按键后屏幕上显示MAX***，数值表示当前最大加工速度（步/秒）。
在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE《K》=0。85其中K=0。85表示采样部分的放大系数，用键盘上的‘〈〉‘键可以调节该系数的大小，通过调节该系数。可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰与谷之间跳动，一般可降低放大系数。
注最大速度一般应设为实际最大加工速度的1——1。5倍（跟踪调节器上方显示加工的实际加工速度）。
4，段加工
工件，程序准备就绪，按下[单段]钮（或‘S’），系统自动打高频和驱动电源。开始插补加工，跟踪调节器的使用以及间隙波形。加工坐标的显示都与“加工”相同。当前程序段加工结束，系统自动关闭高频，停止运行。再按单段，继续加工下一段。
如在加工状态下按单段钮，系统执行本条件功能（加工至当前代码段结束）。
5，回退功能
系统具有自动/手动回退功能。在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况。系统即停止插补。若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路到达设定的次数（可由屏幕设定，例（）%——参见机床参数设置）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见机床参数设置）。若在设定的控制时间内。仍不能消除短路现象。将自动切断高频停机。系统处在自动短路回退状态时，间隙指示器（波形方式显示时）上的回退标志将显红色，插补轨迹也为红色。
在系统静止状态（非加工或单段）按下[回退]系统作回退运行。速度恒定为系统设定值，回退至当前段结束时，自动停机。
6，自动定位（中心端面）
线切割系统可依据屏幕设定，自动定中心及+-X+-Y+-U+-V四个端面。
定位方式选择
1用光标点取参数设置窗[OPEN]或O键，屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有[定位LOCATION XOY]项。
2将光标移至XOY处点击，将依次显示为XOY定中，XMAX正X向对边XNIN负X向对边YMAX正Y向对边YMIN负Y向对边。
3选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。
定位
光标点取电机状标志，使其成不ON，按[定位]，系统将根据选定的方式自动进行。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。按[暂停]钮可中止定位操作。
7，检查功能
按下检查钮，系统以单步插补方式运行。若电机状态为ON，将控制机床相应的动的。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。
8，机床拖板点动控制
屏幕右侧中部有上下左右向四个箭标（点动）按钮，光标点取这四个钮可以控制机床拖板作点动或定长走步（在电机失电状态OFF下，点取点动按钮，仅用作坐标计数）。
用光标点取参数窗[OPEN]系统打开的参数窗中有“点动STEPS（10）*项”，用光标点取灰色窗内的*号，将依次变为*，0，1，2，3，其意义如下
0——单步
1——10步（UM）
2——100步（UM）
3——1000步（UM）
*——拖板称动直至鼠标松开
9，图形显示的缩放及移动
在图形显示窗下方有九个小按钮，自近镜窗开启/关闭按钮开始（仅在模拟或加工状态下有效），其余依次为放大，缩小，左移，右移，上移，下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。
具体操作可用鼠标器点取相应的按钮，或直接按F1234567键。
10，代码的显示，编缉，存盘和倒置
用光标点取显示窗口右上角的[显示切换标志]（或F10）显示窗依次为图形显示，相对坐标显示，代码显示（模拟，加工，单段工作时不能进入代码显示方式）。
在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行（代码意义参阅人工编程）。该行即点亮，系统进入编缉状态，显示调节功能钮上的标记符号变成S。I。D。

全文YH线切割机床编控系统功能诠释由www.zh-wedm.com苏州中航长风数控科技有限公司编辑发布，提供技术支持！