水泥发泡搅拌机的结构其特点为:

(1)导轨 水泥发泡搅拌机上拖板和F拖板之间，采用滑动导轨形式，即一根三角形导轨和一根矩形导轨的组合型式，这样，既便于导轨的制造和装配，又能保证良好的导向性，有利于平稳地进行快速走丝。导轨在长期使用后会有磨损，并在导轨之间形成间隙，该间隙对水泥发泡搅拌机的准确平稳移动不利，同时也可能引起铂丝抖动，直接影响加工表面光洁度。因此，在导轨之间必须有间隙调整装置，比较简便的方法是采用调节垫片进行调整。此外，由于水泥发泡搅拌机构的上拖板，一边装有运丝马达，故两边负荷相差较大，为了保证上拖板平稳移动，所以将下拖板设计得比上拖板长，这样，水泥发泡搅拌机工作时，上下拖板的接触面积始终不变，使导轨磨损均匀些。  

(2)轴承座与联轴节

 a)贮丝筒组合件轴线离运丝上拖板的距离较小，其高度为80毫米，由于贮丝筒转速较高，减小贮丝筒轴线与运丝上拖板之间的距离，有利于加强轴承座的刚度，使贮丝筒平稳转动。

b)每个轴承座上都放置两个滚动轴承(型号为36203)，这样可以减小轴承的轴向间隙，保证水泥发泡搅拌机平稳工作。

c)固定运丝马达的固定板与一个轴承座制成一体，由于运丝马达装在固定板的一边，单边受力，现与一个轴承座制成一体，强度大大增加，并且易保证运丝马达与贮丝筒组合件在一条轴线上。

d)贮丝筒与运丝马达之间采用弹性联轴节，由于运丝马达必须经常不断地换向，换向时，贮丝筒组合件必然受到很大的冲击，采用弹性联轴节，可以减小这种冲击，使贮丝筒在换向时产生的速度变化稍为缓慢些。

e)为防止断了的钥丝进入贮丝筒组合件两边的轴承中去，在两边轴承座上分别各装四个螺杆来挡住铂丝。

(3)换向装置 换向装置的结构见图，这里所采用的是自制的接触开关，其中接触开关1用于使运丝马达倒顺转的，接触开关2用于起保护作用的，即在接触开关1失灵时，用来切断总电源。因此，应调节得使接触开关2的触头比接触开关1的触头短2-3毫米，以保证在接触开关1失灵后，才能使接触开关2工作，切断总电源，保护水泥发泡搅拌机。   

 (4)丝杆副 为了保证贮丝筒上整齐地排绕铂丝，在贮丝筒转动时，经过齿轮减速和丝杆副，使贮丝筒作相应的轴向位移，以保证钥丝整齐地排绕在贮丝筒上。这里采用二级齿轮减速，小齿轮的材料为45号钢，模数m=1，齿数z,=25。大齿轮材料为玻璃布板(3240)，模数m=1，齿数“2=10，故每一级减速比为1:4,丝杆的螺距为2.75毫米。因此，当贮丝筒转过一圈时，通过二级齿轮减速，丝杆转过1/16圈，而贮丝筒轴向位移为0.172毫米，所以，直径小于小0.15毫米的铂丝均可使用。丝杆副采用了轴向调节法来消除丝杆副的螺纹间隙。丝杆的一边采用二只36204轴承来支承，另一边采用滑动止推轴承来支承，这里使用二只36204轴承，用来分别承受二个轴向力，故装配时必须使二个轴承方向相反。