不管在什么行业，安全生产都是一切工作的前提。液压货梯体积大、吨位重、装载物料性质多样，使得货梯加装超载保护比较困难。目前国内一般都在液压货梯的显著位置标明货梯的额定载重量，但液压货梯都大都没有设超载保护自动控制系统。本文针对货梯安全运行中的重量超载保护这个薄弱环节进行改进，以提高设备在使用中防差错操作的能力，确保货梯运行的安全性。

 在没有自动控制的情况下，为了预防货梯的超载，货梯必须有经过专业培训的驾驶员操作，靠“人”来控制、来管理、来保证液压货梯的安全运行。而人为因素的多样性、波动性，很难永保货梯的安全运行。如液压货梯的不规范装载有多种多样，有时很难靠人来判断，容易造成误判断，即便是驾驶员知道有些不规范的装载，出于熟人的情面不好意思阻止，而不按规范操作货梯等等。通过在货梯电控系统中加装超载保护的智能控制，对消除货梯操作人员违章行为，规范使用货梯的生产作业人员的行为习惯，以及预防误操作，都具有较好的实用价值。

 国内液压货梯一般都不设重量超载保护，其重量是否超载完全是靠驾驶员来判断、来询问获得，因为货梯的有效载重面积较大，吊厢要承载较大的负荷，为保证吊厢载重的刚性，升降货梯的吊厢底都采用钢结构固定吊厢底，因此，升降货梯不能象客梯那样通过双轿底机构来实现称重，加上固定吊厢底式升降货梯吊厢的重量，不仅随吊厢内的载重量的变化而变化，而且，还与货梯停靠层站位置有关。因此，升降货梯一般不设重量超载自动保护。但是，升降货梯的超载会引起严重的设备事故，因为升降货梯的牵引力是靠钢丝绳与钢丝绳轮之间打滑而坠落，尽管当货梯发生坠落还有安全嵌保护，但它强大的冲击力会造成货梯机械部件的严重破坏，特别是升降货梯的导轨破坏尤为严重。所以升降货梯一旦发生重量超载事故，轻者会加速设备的机械部件的损坏或吊厢的变形和停靠层站的平整度；重者会因其坠落的强大震动对装载在货梯里的货物产生严重的安全威胁，货物因震动造成的倾倒或移位，直接会造成货物的损坏或压伤作业人员。再者，货梯一旦发生超载事故，其破坏程度较大，抢修的时间也是较长的，少则几小时，多则要几天，这将使货梯无法正常工作而影响生产，不仅增加了设备的维修成本，同时也加速了设备性能的劣化。为此，在货梯上加装重量超载装置很有必要。随着传感器，电控手段的不断完善，实现货梯重量超载的保护已成为可能。重量超载检测的安装根据货梯原有的构造情况，在升降货梯机房固定轿厢侧的纲丝绳头处，加装一压力传传感器，在这里加装传感器对感应货梯吊厢的重量最直接，安装也较方便，只要再多做一块附加绳头板即可。

 由于货梯吊厢使用定滑轮，所以传感器的曳引比为2：1。在实际应用时，为消除货梯在运行中的自重变化，在重量超载检测系统投入运行前，将货梯作上、下运行一遍，分别将每一层站的向上和向下的重量记录到控制器的寄存器中，以便从寄存器中读出吊厢在当前层站的数据，自动去除吊厢的自重，以检测吊厢内的净重量。重量超载控制要求货梯的载重量达到额定载重量的95%时，货梯只能直驶某一个指定的向上（或向下）楼层。货梯的载重量达到额定载重量的100%时，货梯超载将自动报警，此时货梯门不能关闭，货梯不能启动。另外，货梯重量一旦超重，货梯的应急启动系统也被终止；货梯消防直驶功能被终止；遇到停电时的货梯紧急停靠功能不能投入工作；退出货梯的物料的载重量使货梯额定载重量的95%以下时，货梯的超载报警及锁定装置会自动复位。

 若货梯要做超载试验，可通过一个指令开关来关闭超载保护功能，方便地将超载保护系统退出货梯控制系统。要实现重量超载保护的功能，在安装好压力传感器后，要将压力传感器信号预处理，将其模拟量信号转变成开关量信号（A/D模数转换）后，将重量超载信号接进货梯原有的PLC控制程输入口，并在原有的PLC程序中插入一段小程序即可。重量超载控制效果通过加装货梯的重量超载保护装置，基本上消除了货梯的超载现象，但是，由于重量超载保护装置的传感器检测的是吊厢的整体重量，因此，重量超载保护装置对重量分布不均匀的程度反应不敏感，这一点还需货梯驾驶员加以关注，以免由于装运物料重量分布的不均匀，使用货梯吊厢不平衡运行而将吊厢及液压货梯门拉坏。