点焊机焊接时“工件打孔工艺”的妙趣

打凸点有利于点焊机焊接，所以很多片材与片材会选用打凸点的方式以利于焊接。

殊不知打孔也有利于点焊机焊接，所以很多片与片材之间会选择打孔的方式以增加焊接强度。

打样工作者往往是在判断客户的样件能否焊接，能焊则尽量焊到最好，不能焊也就不管了。而决定一款产品能不能焊接，点焊机是一方面，比如逆变点焊机能焊的产品材料等大于工频交流机。而另一方面，关键还是要看产品本身的材料与结构是否适合用点焊的方式来焊接。

最近碰到几个产品就让我见识了设计师的智慧所在。

一个是丰田喇叭上的零件，直径3mm左右的钨触点与0.5mm左右厚的硬不锈钢片焊接。直接焊接相当困难，工程师设计时在不锈钢片焊接处开孔，孔的直径要小于钨触点，点焊难度瞬间降低，焊接出来产品外观，强度等都相对较好，唯一不足的是打孔再点焊后打孔处抗疲劳估计会下降。

另一个是双金属片与铜片的焊接。如果没有孔，只能采用圆弧状电极点焊，焊接强度各方面都算可以，但如果要求更高的话就需要打孔，然后在双金属片上再覆一块黄铜片进行点焊，这样双金属片的强度就不会被直接点焊的电极所损伤，而是沿着孔径均匀的与上下金属熔覆一周，提高了产品的质量和寿命。

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