电火花线切割机加工中加工件尖角部的保护措施诠释

目前在电火花线切割机床上所采取的角部保护措施，常用的有3 种：

1， 改变加工参数：不改变角部编程轨迹，以改变切割角部时的加工参数来保证角部精度，即通常所说的能量控制策略：

改变角部加工时的工艺参数，是慢走丝线切割机经常采用的策略.提高电极丝张力、放慢切割角部时的进给速度(薄板)、减少角部处的工作液流量、减小此时的放电间隙、自动调节水压、控制加工能量等办法都很有效.这些参数改变还可进入数据库或专家系统，成为智能化的一部分内容.

快走丝线切割机床目前还达不到上述的水平，张力与工作液也不能自动调节，能做的就是减小加工电流、加大脉冲间隔、减低变频跟踪速度，以此来改善角部精度.这个功能需要根据程序指令，由CNC系统对高频电源进行智能化控制.由装备本身，也就是快走丝线切割机床的机械精度和运丝系统的稳定性，为高精度的角部加工提供保证.

快走丝线切割机的处理方法:以DK7716F 型锥度线切割机为例，其方法是加工走完一条程序，有高频的等待若干秒后(预先可以设置)转向下一条程序.程序格式是在普通程序末尾处加按[初始角/GY/-]键，这时在凹凸数码管显示一点，表示这条程序加工完毕后，控制器会有高频等待若干秒后转向下一条程序问.

2， 改变编程轨迹：在转角处改变电极丝轨迹，以避免外角过切，即通常所说的轨迹控制策略：

    图5 所示是一种改变编程轨迹的方法一一外角超程切割法.本方法是在转角处加一个小多边形路线作为附加程序，这样导轮就可以走过头，让后弯的电极丝跟上来，这样便可保证切割出棱边清晰的尖角.

    另一种方法如图6 所示，以DK7716F型锥度线切割机为例，其方法是当加工走完一条程序，再朝前走一段，预先可以设置，然后回退到原处，转向下一条程序.程序格式是在普通程序末尾处加按[初始角/GX/+]键，这时在计数数码管下显示一点，表示这条程序加工完毕后，控制器会按原方向朝前走一段，再回退到原处，转向下一条程序，该方法要求倾角处理后的两道程序一定要是直线，否则无效。

图5 外角超程切割法1

图6 外角超程切割法2

3， 采用外角超程保护策略：能量控制策略和轨迹控制策略结合使用来控制角部误差：
外角在1200 以下范围内，其精度改善程度可达30 %-50%，但是角度过大(如150°)采用外角超程保护切剖，反而会降低其精度，其原因是外角过大则其补角就小，补角过小就易在外角尖角处产生二次放电腐蚀，从而加大了外角的圆弧，降低了外角精度.综合分析对120°以内的外角，采取外角超程保护，不仅能很好地改善角部精度，而且实现起来非常方便，每一角部只增加3 条3B 程序，且增加的程序不会与其它切割部位发生干涉.用本方法来实现角部精度的保护，无疑会大大降低成本(不增加任何硬件) ，从而能取得较好的效益，达到设计目的. 

 本小叙有线切割机资深生产厂家www.zhcfsz.com苏州中航长风数控科技有限公司通过多年生产对线切割加工中尖角精度问题的研究和分析，提出了几种尖角保护措施.这些措施很好地解决了线切割机加工(尤其是快走丝线切割机床加工)中的尖角精度问题，降低了成本，取得了较好的效益；咨询热线：0512-65350149。