三大被动元器件之一薄膜电容器在国内产量巨大，国内上千家生产制造企业，产品也良莠不齐。
  传统的制造工艺大概为薄膜卷绕，定型，喷金，点焊，浸漆或插壳。所谓喷金就是在电容芯子两端喷上一层均匀的金属粉末。传统的金属粉末含量一般为40%的锡和60%的锌，由于环保压力越来越大，锡的成本飞快上涨，很多厂家在考虑技术改进已降低焊锡的用量而不降低产品的性能。

目前很多厂由于自身工艺能力不同，在采用我司中频逆变点焊电源的情况下能做到20%锡和80%锌，和100%锌，由于锌的含量升高，熔点升高，为了不伤到薄膜对焊接提出了更高的要求。用传统的交流电源由于焊接时间长而且加热不集中，焊接时容易出现芯子很烫了CP线还没焊上的情况，而我司中频逆变点焊电源，由于是高频直流输出，加热集中，时间控制精密，能在热量还未散发，未伤及薄膜的情况下完成高质量焊接。当然和加压机构、电极接触等其他焊接参数也有关系。
  至于全锌的焊接，据已经使用全锌工艺的客户反应，跟喷金的颗粒与厚度关系还比较大，只有在喷金做得好的情况下，焊接才比较稳定。（广州蓝能电子点焊机，最先进的中频逆变点焊机厂家）
   工艺导入完成，客户大为满意，每年省锡的成本在百万以上，而更换电源一台也就一两万，使用几月即可回本。

中频逆变电源合作部分客户：爱普克斯、东莞华仑、安徽飞达、东莞华容，深圳塑镕，佛山创格，中山爱迪等等