热板焊接机及超声波焊接机是塑料的主要两种焊接方式：
    热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。它属于塑料热工具焊中的直接式热工具焊范畴。直接热工具焊接的工艺通常包括准备阶段，加热（预热）周期，切换周期和压焊周期四个阶段。，这种焊接方法主要用于焊接管材，型材和模塑件等，其壁厚一般大于0.8mm。它的焊接方法主要有：对接焊，直角焊，弯角焊，套焊，等。重要的的焊接参数有：加热压力，加热时间，切换时间，焊接压力，焊压时间，热板的温度，焊接温度。

超声波焊接机的工作原理是：机器将电能通过超声波换能器转变成为超声能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过超声波焊头传导到塑料工件上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于１秒钟，所得到的焊接强度与本体相近。超声波焊接适用于大多数热塑性塑料。主要用于焊接模塑件，板材，线材等。通常不需要填充填充材料。
塑料超声波焊接质量的主要影响因素：
1）母材的焊接性质
2）焊缝设计的几何形状和公差范围
3）被焊工件的几何形状及公差范围
4）超声波模具的几何形状及公差范围
5）焊接参数如焊接压力，焊接功率（振幅），焊接时间，冷却时间及焊头的压入深度等的调整和稳定的控制。