混凝土搅拌站大部分料门是利用气压驱动的，其气路系统主要由气源装置、气路控制元件、执行元件和辅助元件等组成。空气压缩机（以下简称空压机）提供的气源进入储气罐后，经除尘、滤水、调压和油雾化后进入各支气路，当电磁阀接收到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入执行元件中，驱动机构完成摆动、回转等动作。本文对气路系统各部件的日常维护保养内容分述如下。

四、空压机

1.一般技术要求

⑴空压机的气压严禁大于1.0MPa；气路或气动元件的维护及更换时，必须关闭气源，排空管路中的压缩空气。

⑵在搅拌站投入使用的第一周，应每天检查气路连接和自保装置是否可靠，以后改为每周必检。在日常工作中，要注意观察空压机的启动和停止是否符合压力设定。

⑶应每天排放空压机和储气罐内的冷凝水及气体。

2.加油

空压机首次启动之前，务必检查其润滑油状况。冬季可加HS-13号压缩机油，其闪点不低于215℃；夏季可加HS-19号压缩机油，其闪点不低于240℃。

加油前，先打开曲轴箱上的注油螺塞，放上加油漏斗，再使用160~170目筛网对注入油进行过滤即可。加油之后，要拧紧螺塞。

曲轴箱前有一油标，油标水平中心线向上1/2为上线，水平中心线向下2/3为下线，油面应在上、下线之间，如附图所示。当油面接近下线时，应及时添加相同牌号的压缩机油。

3.使用前的检查

检查内容包括：检查所有紧固件是否松动；检查所有阀门、仪表、电器是否处于正常状态；检查曲轴箱内油面是否在规定高度；除去所有为运输或维修安装的附件或标识牌；检查并确保防护罩等安全保护装置处于正常状态；检查V形胶带张力是否合适。

如果用手指轻压V形胶带下陷10mm左右，表明其张力适宜；否则应松开电动机固定螺栓，移动电动机进行调节。调节后，应保证2个胶带轮外端面在同一铅垂面内。

4.试验运行

⑴先用手盘动机器数圈，以确保无其他干涉。

⑵将电闸断续接通2~3次，检查主机转向及机器有无异常，如果转向与安全罩上指示箭头方向相反,应将三相电中任两相互换。

⑶待空运转一段时间并稳定后，将放气阀关闭，气压逐渐上升，当压力达到额定值时，气压开关应动作以切断电源，使空压机停转。

⑷当储气罐中压力超过安全阀开启压力时，安全阀应开启放气。

5.运行注意事项

空压机在运行时，操作人员应坚守岗位，经常检测各项数据，并做好记录，如发现异常现象，应及时排除。

空压机的工作压力不允许超过额定值，否则将造成空压机、电动机损坏。

空压机出现的紧急情况包括：曲轴箱、气缸和阀室内有异常敲击声；自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力；排气温度超过允许的最大值；电动机的温升或额定电流超过允许的最大值；电气线路出现火花现象以及发生停电等，应立即停机，仔细查明故障原因并排除故障后，方可重新启动空压机。
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