超声波去毛刺原理和超声波清洗机相同，所不同的是所使用的超声波频率、控制、硬件等等诸多因素经过更严密的测量和选用，可以达到稳定的极高的超声波功率密度，使超声波冲击波的强度足以去除部件的毛刺。

超声波去毛刺和清洗时，在超声波的作用下，机械振动传到清洗槽内的清洗液中，使清洗液体内交替出现疏密相间的振动，液体不断受到拉伸和压缩。疏的地方受到拉伸，形成微气泡(真空气穴)；密的地方受到压缩。由于清洗液内部受超声波的振动而频繁地拉伸和压缩，其结果使微气泡不断地产生和不断地破裂。微气泡破裂时，周围的清洗液以巨大的速度从各个方向伸向气泡的中心，产生水击。这种现象可以通过肉眼直接观察到，即在清洗液中可以看到有剧烈活动的气泡，而且清洗液上下对流。此时若将手指浸入清洗液中，则有强烈针刺的感觉。上述这种现象称为超声空化作用。

在空化作用中，微气泡的闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断的瞬间高压就像一连串的“炸弹”不停地轰击部件，使部件表面及缝隙之中的毛刺及污垢迅速脱落，达到去毛刺和高精度清洗效果。这就是超声波去毛刺和清洗的基本原理。

超声冲击波能在液体中产生微冲流，具有搅拌作用。在不相溶的两相液体中，微冲流能促使两液相面加速互相分散，具有乳化作用。超声空化的产生是依附于空化核进行的，而被清洗件表面的缝隙正好是空化核的中心。

总之，超声波去毛刺和清洗是超声空化作用、浸蚀作用、搅拌作用、乳化作用及空化核作用的综合表现。其中空化作用在超声波去毛刺和清洗中是起主要作用的，它能破坏毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附状态。再加上微冲流的作用，使清洗液产生振动和搅拌，将毛刺和污垢从被清洗件表面及缝隙中清除干净。而乳化作用则使清洗下来的毛刺和油污很快地分散、乳化在清洗液中。

超声波去毛刺和清洗的应用
超声波清洗机在工业上应用广泛，主要用于对零、部件清洗要求比较严格的场合，如零件在精加工过程中的清洗、装配前的清洗、几何形状复杂(多孔、深孔、弯孔、盲孔、微孔)的孔类零件的清洗，以及污垢粘附较牢的中小型零件的清洗。

超声波清洗机除了能清除零、部件表面的油污外，对于零件表面残留的研磨膏、抛光膏等膏状污垢也有良好的清洗效果。此外，还可用来清除零件表面轻度的锈蚀层或氧化层。超声波清洗机对于清除积碳效果很好(需采用专门配制的清洗液)，并已有较成熟的使用经验。

在内燃机车制造及修理部门，已将超声波清洗机应用于一些中、小型零件和精密偶件的清洗，如缸盖、滚动轴承、齿轮、阀类零件、泵类零件、各种滤清元件、短轴、高压油泵柱塞副、喷油器针阀副、高压油泵出油阀副等的清洗。

在国外，已采用大功率的超声波清洗机设备，来清洗柴油机机体及机车上的大型零、部件。我国有的柴油机修理工厂也开始采用大功率的超声波清洗机机来清洗待修理的柴油机机体(缸径为150～230毫米)，并取得了理想的清洗效果。

采用超声波清洗机，工艺简单，操作简便，劳动强度低，清洗质量好，清洗效率高，而且易于实现零、部件清洗自动化，因而是一种极具发展潜力的清洗技术。