技 术 方 案

一、            设备名称：手动多槽超声波清洗机

二、型    号：TM-5144T（（详见附件1.设备结构示意图）

三、设备用途：用于清洗金属管件上的油污及其它污染物。                           

四、设备能力:清洗能力:每5分钟一篮.每篮可装工件约400件，每小时12篮。

五、洁净度要求:清洗后的零件按企业现行的检验标准检验。

六、清洗工艺:

    手动上料→超声波粗洗→超声波漂洗→超声波漂洗→纯水热漂洗→热风干燥→手动下料     

七.设备主要技术要求:

7.1 结构组成

该清洗机主要由超声波发生器、换能器、超声波粗洗槽、超声波漂洗槽、热风烘干槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、机架、控制面板、外罩等组成。

7.2 设备描述                                         

该清洗机是人工手动控制的超声波清洗机，清洗过程由手动控制，5个由不锈钢材质制作的超声波初洗槽，超声波精洗槽、超声波漂洗槽、市水漂洗槽，热风烘干槽、等组成的一条手动工作的装置。操作者将装有工件的清洗蓝放置在超声波清洗槽依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、烘干等工作的半自动设备。具体结构见附图和以下的说明。

7.3设备主要技术要求：

  第一槽：超声粗洗槽

内槽尺寸：710×600×400 （L×W×H mm）

槽休采用SUS304不锈钢2MM的板焊接制作。

超声功率：2000W （底面超声波，震子晶片采用日本NTK牌）

超声频率：28KHZ，每只换能器50W，共48只

槽体后上方设有溢流口、溢流的液体流向储液槽经过滤循环使用。

加    热：采用加热管，储液槽加热功率3 KW,清洗槽用加热板加热，加热功率 为4KW，

恒温控制；采用机械式自动温控器，清洗液温度：常温60℃（可调，自控）。

设置过滤循环系统，采用优质杭州南方不锈钢泵，功率370W一台。

采用不锈钢过滤器，过滤精度20μ。                              

储液槽休采用SUS304不锈钢1.5MM的板焊接而成。长×宽×高为500×400×400约80升，槽体外部贴保温材料，厚度10MM。

清 洗 液:清洗剂+市水

第二槽：超声精洗槽

内槽尺寸：710×600×400 （L×W×H mm）

槽休采用SUS304不锈钢2MM的板焊接制作。

超声功率：2000W （底面超声波，震子晶片采用日本NTK牌）

超声频率：28KHZ，每只换能器50W，共48只

槽体后上方设有溢流口、溢流的液体流向储液槽经过滤循环使用。

加    热：采用加热管，储液槽加热功率3 KW,清洗槽用加热板加热，加热功率 为4KW，

恒温控制；采用机械式自动温控器，清洗液温度：常温60℃（可调，自控）。

设置过滤循环系统，采用优质杭州南方不锈钢泵，功率370W一台。

采用不锈钢过滤器，过滤精度10U.                           

储液槽休采用SUS304不锈钢1.5MM的板焊接而成。长×宽×高为500×400×400约80升，槽体外部贴保温材料，厚度10MM。

清 洗 液: 清洗剂+市水

第三槽：超声波漂洗槽： 

内槽尺寸：710×600×400 （L×W×H mm）

槽休采用SUS304不锈钢2MM的板焊接制作。

超声功率：2000W （底面超声波，震子晶片采用日本NTK牌）

超声频率：28KHZ，每只换能器50W，共48只

槽体后上方设有溢流口、溢流的液体流向储液槽经过滤循环使用。

加    热：采用加热管，储液槽加热功率3 KW,清洗槽用加热板加热，加热功率 为4KW，

恒温控制；采用机械式自动温控器，清洗液温度：常温60℃（可调，自控）。

清 洗 液:市水

第四槽：纯水（或市水）漂洗槽：                      

内槽尺寸：710×600×400（L×W×H mm）

槽休采用SUS304不锈钢2MM的板焊接制作。

槽体向后溢流，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢出，溢流处管路连接第三槽超声波漂洗槽，液体通过第一槽流入总排水管。

设有单独排水球阀，排水球阀通排水总管。

介质:纯水（或市水）加热板加热，加热功率 为4KW，

恒温控制；采用机械式自动温控器，漂洗液温度： 80℃（可调，自控）。

第五槽： 干燥槽：

槽体内胆尺寸：710×600×400 mm

槽体底部设置一个吸气口,上部两侧设置排气口。

当自然风进入箱体经过加热器形成干燥气氛通过工件，再经大功率抽风机，可迅速将潮湿水气抽入排气口，槽体上方带有一套缸盖密封装置，传动采用台湾亚德客品牌气缸一套。

温控范围：0～120℃

采用不锈钢电加热管控制，加热功率：8KW

数显恒温控制、采用国产品牌温度控制器一套。

风机功率：1HP采用国产品牌。

7.4  设备结构：槽体材质使用优质SUS304，2mm不锈钢板制作；利于排液及排渣；设有独立的溢水盒，溢水盒设在储槽的中上侧；溢水盒宽度为50mm，要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流。机体后部和下部均为可活动门板。

清洗液流向：采用人工自然补液。市水漂洗槽溢流出的液体直接加入清洗槽，供清洗槽使用。

7.5      自动温控加热系统                

清洗槽外装加热板，储液槽内装不锈钢加热管, 热风干燥采用空气加热管。

温度可调整、设定。温控范围：RT-120℃可调，温控精度：设定值的±3-5℃。        

7.6循环过滤系统     

清洗槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,过滤清洗液中杂质。循环泵其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。

循环泵有自动/手动选择开关，自动条件下，清洗开始时循环泵开启，清洗结束后自动关闭，循环系统出口配置压力显示表。

7.7超声波技术参数和特点

（1）   超声波发生器采用目前国际领先的他激式震荡线路结构，较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加15%以上。

（2）    超声波发生器装置工作电压AC220±10V。超声波发生器具有过压，过流，输出短路等保护措施。

（3）    超声波发生器有频率微调的功能，调整范围2%，在不同的工况条件下略微调整使换能器始终工作在最佳状态下，换能效率达到最大，在不同工况下都能达到最佳效果。

（4）   超声波发生器具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。

（5）    超声波发生器具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10%——100%的连续调整，以适应各种清对象的要求

   显示设定功能需包括：

A.控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵电机

B.传输机构、风机、水循环，加热系统        

C.控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵电机、循环、加热系统单独开关，在控制盘面板上。 

D. 配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护.

E.清洗和漂洗段带锁定的操控板上有槽内超声波运行控制器

7.8 整机各段通用要求:

1、所有箱件,管道, 过滤器外壳，泵体，阀门及必要的工装均为不锈钢结构。

2清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路).    

3、所有清洗槽槽底均为倾斜结构，以便排放排渣。

4、清洗蓝及吊具

a.      主体材质为不锈钢。

b.      可快速沥干清洗液。                                                           

c. 配备8个清洗蓝，清洗蓝承受最大额定载荷不变形. 清洗篮尺寸约：670*560*100（待定）

八. 设备主要技术参数:

1  主机外型尺寸: 长× 宽 × 高  4.0米× 1.8米× 0.8米  （待定） 

2  超声波功率:7200W   震子晶片为日本NTK牌

3  超声波频率: 28KHZ

6 烘干风机功率：1HP

7 加热功率：28KW

8 整机额定电功率:33 KW.

9电源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ. 

九. 设备使用成本：

1平均水消耗量为0.5m³/小时

2 每小时平均耗电： 20KW

    (电价按当地价格)

3过滤芯消耗量：

每15天左右（视污染程度决定）更换一次过滤芯

更换过滤芯数量2只

十. 附加材料

1、设备交付时,提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括操作和维修手册。

十一.设备验收

1、 设备预验收由甲乙双方在供方生产现场进行,设备最终验收在甲方工厂完成。

2、 安装、 调试、培训、试清洗、验收在15天内完成。

3、  验收标准按本《技术协议》和《产品说明书》执行

十二.培训

在安装期间，乙方在现场为甲方操作工提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。

十三.设备包装、发运、和安装

1、包装：

提供货物须采用符合相应标准的包装规范，该包装应适于长途运输，具有良好的防潮、防水、防锈、防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。

2、 发运：

（1）清洗机及其外围设备发运前必须排空各类液体。

（2）发运许可：预验收合格的报告。

（3）运输和中转。

（4）到货后的检查：到货后，供方与需方代表在场时进行。

3、设备安装：

  （1）在供方负责的指导下，由需方承担进行下列工作：

          开箱，拆走包装箱及设备搬运。

  （2）设备就位。

  （3）需方接通所需的公用动力（电、水、压宿空气等）分管（由平面布置图确定）。

十四、技术资料的提供（供方承担的工作）

1、向甲方提供设备的工艺参数表

2、在设备到厂后，随机向甲方提供以下资料

3、操作使用手册

4、维修保养手册

5、机械总装图

6、电控原理图

7、备品备件/易损件消耗清单及供应商联系电话。

十五. 售后服务及承诺

1、设备在最终验收后正式交付甲方使用。

2、供方无偿提供一年的技术服务及支持。

3供方无偿赔偿非人为因素损坏的部件。

5、供方在一年保修期满后，应继续提供技术服务，并优惠供应各机器部件。

6、保修期内甲方在出现设备不可修复的故障时，供方在接到通知后48小时内紧急赶至现场进行服务！无论保修期内外，一般故障2小时内反馈服务