1 防爆电气产品形成过程
1-顾客要求；2-相关法规要求；3-防爆标准要求；4- 产品要求（产品标准）；5-技术设计；6-外购件；7-外协件；8-自制零件；9-组装；10-成品检验；11-合格成品出厂
2 防爆电气产品质量控制（CI）
防爆电气产品形成过程的质量控制点如图1中的C1-C8。以下就具体的控制程序进行详细叙述。
2．1 顾客要求（C1．1）
按照ISO9000-2000，在质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。
2．2 法规要求（C1．2）
Ⅰ类（煤矿用）防爆电气产品的开发和制造，首先应注意到《煤矿安全规程》的要求。它是保障煤矿安全生产和职工人身安全、防止煤矿事故的重要法规。
Ⅱ类（煤矿用以外的）防爆电气产品的开发和制造，应注意到《中华人民共和国危险场所电气安全规程》的要求。对地面性危险场所而言，它是保护职工生命和国家财产的重要法规。
另外，还要注意国家环保法规对产品的要求。
2．3 安全标准要求（C1．3）
性危险场所使用的电气设备必须遵循电气防爆标准《性气体环境用电气设备》的规定，并由国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和出售。
2．4 具体防爆电气产品标准的控制（C2）
遵照中华人民共和国标准化法，具体防爆电气产品在没有国家标准或行业标准的情况下，应制定企业标准。该企业标准须报当地标准化行政主管部门备案。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和对环境的保护。
2．5 防爆电气产品设计控制（C3）
防爆电气产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。
⑴设计输入控制（C31），它是以产品标准为基础形成的文件。设计输入是产品满足顾客、
法律、法规要求的根，所以设计输入应予评审，并有书面记录。
⑵设计输出及设计评审控制（C3．2），设计输出就是防爆电气产品的设计图纸。对设计输出应进行评审。评审其①与标准的符合性；②技术的先进性；③经济性；④工艺性；⑤标准化等。评审应有书面记录。设计输出应经批准后才能发布。
⑶设计验证控制（C3．3），在产品形成的适当阶段实施验证，证明与设计输入的符合性。
⑷设计确认控制（C3．4），以验证记录和实施运行，证明防爆电气产品满足预期的要求。
⑸送国家授权检验机构作防爆审查。
⑹设计更改控制（C3．5），不论是来自外部的或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，涉及防爆的部分还须送国家授权检验机构审查备案。此后方可实施更改。
2．6 采购控制（C4）
2．6．1 采购清单控制（C4．1）
采购清单除包含产品品名、规格、型号、数量外，还应有验收依据。采购清单应审查、批准。
2．6．2 采购点控制（C4．2）
保证采购质量，防止采购物品质量波动，供应相对稳定。
2．6．3 采购物品入厂验收（C4．3）
采购物品经入厂验收合格后，方可投入使用。验收按采购清单规定的依据进行并记录。不合格品应严格隔离。
⑴钢板验收：①钢板牌号及规格；②钢材成份；③钢板质量保证书；④焊接性能等。
⑵轻金属验收：①铝、镁、钛的含量不超过15%；镁、钛含量不超过6%；②抗拉强度不低于120MPa。
⑶外壳用塑料验收：①其表面电阻应不超过1×109Ω；②热稳定温度；③20000h温度指数；④抗拉强度；⑤阻燃性能等。
⑷玻璃透明件验收：①抗冲击性能报告；②最高工作温度；③热剧变性能报告；④结构尺寸；⑤透光性能等。
⑸粘结用胶验收：①牌号；②热稳定温度；③粘结强度；④耐酸、碱、水性能等。
⑹绝缘漆验收：①牌号；②绝缘性能；③耐热级别；④凝固后的相比漏电起痕指数；⑤耐电弧性能；⑥色泽等。
⑺密封圈用橡胶验收：①橡胶牌号；②橡胶硬度（IRHD）在50-60度间；③耐老化性能；④耐酸、碱、油和溶剂性能等。
⑻Ex元件入厂验收：①检查Ex元件的防爆性能合格证；②Ex元件所用材料确认；③Ex元件防爆结构检查；④E外壳紧固及防松检查；⑤Ex连接件绝缘座相比漏电起痕指数级别；⑥本安型Ex元件防爆参数检查。
⑼Ex电缆引入装置入厂验收：①检查Ex电缆引入装置的防爆合格证；②隔爆结构检查；③铸铁件材料化验报告；④铸铁抗拉强度不低于250MPa的试验报告；⑤橡胶密封圈结构尺寸；⑥橡胶硬度及耐老化性能试验报告；⑦收入装置结构尺寸；⑧压紧装置的入口处圆角等。
2．7 外协加工控制（C5）
2．7．1 外协加工合同控制（C5．1）
⑴钢板焊接件的入厂验收：①所用材料型号及壁厚检查；②加工件结构尺寸检查；③焊缝质量
（无砂眼和漏焊）；④需要热处理时，热处理报告；⑤水压试验报告等。
⑵铸铁件入厂验收：①铸铁材质化验报告；②铸铁抗拉强度试验报告（抗拉强度不低于250MPa）；③结构尺寸检查；④无铸造缺陷（如砂眼、气孔、缺损等）。
⑶机械加工件的入厂验收：①结构尺寸（特别是隔爆接合尺寸）检查；②表面粗糙度检查。
⑷印刷电路板入厂验收：①印刷电路板结构尺寸检查；②印刷线路的正确性检查；③印刷导线的宽度检查；④印刷导线间的间距检查。
2．8 自制件的过程控制（C6）
2．8．1 加工工艺文件控制（C6．1)
凡工艺的正确与否影响产品防爆质量的，都应制定相应的作业指导书。作业人员应能方便地获得这些文件。
2．8．2 人员控制（C6．2）
凡特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作。
2．8．3 工艺过程控制（C6．3）
工艺过程控制包括：①配备符合要求的加工设备；②配备必要的检验人员和检验设备；③严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；④严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。
2．9 产品组装控制（C7）
2．9．1 组装文件控制（C7．1)
组装文件（图纸及组装作业指导书）正确与否直接影响产品的质量，因此，必须保证文件的正确性。
2．9．2 待组装元器件、零部件的合格证件控制（C7．2）
待组装件都应有检验合格证明。紧急放行和例外转序必须有授权人批准，否则，不得投入组装。
2．9．3 组装工艺过程控制（C7．3）
①工作人员有相应的上岗证书；②工作人员能方便得到作业指导书；③组装作业纪律监督；④组装工序的转序检验控制。
2．10 产品成品检验（C8）
开发的产品应作型式检验。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无特殊情况时，只作出厂检验。
2．10．1 出厂检验基本原则（C8．1）
出厂检验必须在外协件、外协件入厂检验及过程检验完成后进行。出厂检验合格者方可记账、入库。检验不合格者应隔离，等待处理。让步接受时，应有顾客签字并通知相关方。
2．10．2 防爆电气产品出厂检验项目（C8．2）
防爆电气产品的出厂检验至少应包括：
⑴外观检查：①产品名牌；②防爆标志；③外壳紧固及防松；④外壳闭锁及警告牌；⑤标识（如操作手柄的“合”与“分”等）；⑥外接地装置。
⑵防爆结构检查：①水压试验（对“d”）；②隔爆结构（“d”：L、I、W；加工粗糙度）；③防爆参数（对“i”：Ui、Uo、Ii、Io、Ci、Li等）；④外壳材质（对ExdⅠ）。
⑶电气间隙测定：对于“i”，本安和非本安端子间的电气间隙大于
⑷爬电距离测定。
⑸内接地检查。
⑹空腔内壁涂漆检查。
⑺电缆引入装置检查。
⑻电路对地绝缘电阻测定。
⑼电路对地耐压试验。
⑽空载试运转等。
以上检验结果均须记录并保存。
3 结束语
⑴防爆电气产品质量应从市场调研、了解顾客要求开始，直至产品形成为止，要作全过程控制。
⑵在形成防爆电气产品的同时，也就形成了产品的质量。因此，对形成产品的各质量控制点应逐项严格实施控制。
⑶防爆电气产品形成过程的控制应记录，记录应有唯一性，必要时，可以追溯。
⑷防爆电气产品检验状态应作适当标识，不合格品（包括外购件、外协加工件、自制件）应严格隔离
