本次抽查主要依据GB/T 12706.1-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆》、GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分:软电缆(软线)》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电缆电线和软线 第3部分:连接用软电线》等国家标准及行业标准，对绝缘与护套厚度、绝缘与护套老化前后拉力、绝缘与护套失重、绝缘热延伸、绝缘收缩、导体电阻、曲挠实验等项目进行了检验。抽查的2603家企业合格率为84.5%；合格产品3363批次，不合格产品440批次，抽查产品合格率为88.4%。

　　 从抽查企业规模情况看（见表1），大型企业产品合格率较高，中小型企业产品合格率较低，是影响本次抽查产品合格率的主要原因。

　　 表1抽查企业按规模分类统计情况

　　 从抽查企业集散地分布来看(见表2)，国内五大生产集散地江苏、广东、浙江、安徽、河北，抽样数量占总抽样数量的63.1%。产品抽样企业合格率分别为79.2%、87.9%、91.2%、78.7%、81.9%；抽查产品合格率分别为86.0%、89.8%、92.8%、86.4%、83.8%。

　　 表2抽查企业按集散地统计情况

　　 从抽查的产品类型情况看（见表3），本次共抽查聚氯乙烯绝缘电力电缆1040批次，合格率为94.4%；抽查聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品1956批次，合格率为89.1%；抽查交联聚乙烯绝缘电力电缆807批次，合格率为79.2%。

　　 表3按产品类型统计的抽查结果

　　 本次抽查发现的主要问题为护套失重、绝缘性能、结构尺寸、导体电阻等检验项目不合格，具体如下：

　　 （一）交联聚乙烯绝缘电力电缆护套失重不合格。本次抽查共发现121批次护套失重不合格，占该类产品不合格总批次的72.0%。导致该项目不合格的主要原因是生产企业为降低成本使用低耐温等级的护套原料代替正常耐温等级的原料。同时，企业缺乏原材料进货检验的手段和意识也是导致不合格原料进厂的原因之一。

　　 （二）交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘性能不合格。本次抽查中该类不合格主要体现在交联聚乙烯绝缘老化后断裂伸长率的变化率、绝缘热延伸和绝缘收缩等检验项目上。涉及这3项绝缘性能指标的不合格批次占该类产品不合格总批次的62.5%。导致该类项目不合格的主要原因是企业为降低成本选用了不适宜的交联生产工艺，或是采用了错误的工艺参数。

　　 （三）电力电缆绝缘厚度、护套厚度不合格。本次抽查发现该类不合格批次分别为25批次、39批次，占该产品不合格总批次的11.1%、17.3%。导致这一类项目不合格的原因主要是企业为方便组织生产、降低资金占用量，使用同规格其他类型的线芯代替聚氯乙烯绝缘电力电缆的线芯。由于两者电压等级要求不同，绝缘厚度标准规定值不一样，造成结构尺寸不合格。另一个原因是中、小型企业技术人员对标准理解不够，在标准更新时没有及时调整护套的工艺参数。

　　 （四）聚氯乙烯绝缘软电缆电线绝缘最薄处厚度不合格。本次抽查发现该项目39批次不合格，占该类产品不合格总批次的17.8%。导致这一类项目不合格的原因主要是企业生产过程中由于设备老化、过程控制与工艺控制不严导致绝缘最薄处厚度不足。

　　 （五）导体电阻不合格。本次抽查中电力电缆和电缆电线涉及该项目的不合格批次分别为12批次、21批次，占该类产品不合格总批次的5.3%、9.6%。导致该项目不合格的主要原因是生产企业为降低成本使用暂止含量较高的材料或者故意降低导体的截面。